Stomplasflensde diameter van de pijp en de wanddikte van het interface-einde gelijk zijn aan die van de te lassen pijp, en de twee pijpen eveneens gelast zijn.Stomplasflensverbinding is eenvoudig te gebruiken, kan relatief grote druk weerstaan. Voorstompgelaste flenzenDe materialen zijn niet hetzelfde, afhankelijk van de verschillende drukniveaus. Er zijn verschillende soorten asbestplaten beschikbaar, van lagedruk-asbestplaten en hogedruk-asbestplaten tot metalen platen. Ontwikkeling van stomplassenflensIn de daadwerkelijke productie en gebruikt op verschillende manieren en in verschillende productieprocessen, en de productie, afhankelijk van de technologische methode en principes, kan voor verschillende aspecten een belangrijke waarde en rol zijn. Bepaalde elementen worden toegevoegd aan de daadwerkelijke productie, waardoor de kenmerken en waarde van koolstofstalen flensen toenemen. Het gebruik van stompgelaste flensverbindingen in Chengdu is zeer wijdverbreid. Thuis is de buisdiameter klein en is de lage druk niet zichtbaar bij stompgelaste flensverbindingen. In een stookruimte of op een productielocatie zijn overal geflensde buizen en producten te vinden. In het productieproces van...stompgelaste flenzen, worden bepaalde technische parameters en vereisten gehanteerd voor productie en toepassing om correct gebruik en promotie te garanderen in overeenstemming met bepaalde methoden en principes. Onze collega's hanteren bepaalde technologische methoden en principes voor productie en lassen om een ​​betrouwbare kwaliteit te garanderen.stompgelaste flenzenin gebruik.

De productkwaliteit en technische vereisten vanstompgelaste flenzenmoet voldoen aan de relevante vereisten in JB4726-4728. Desmeedstukkenvan koolstofstaal of austenitisch roestvast staal met een nominale druk van 0,25 MPa - 1,0 MPa zijn gespecificeerd en mogen worden vervaardigd met klasse Ⅰsmeedstukken. DesmeedstukkenMet een nominale druk tussen 1,6 MPa en 6,3 MPa moeten voldoen aan de standaardvereisten voor smeedstukken van klasse 3 of hoger. Voor flenssmeedstukken met een nominale druk van niet minder dan 10,0 MPa, smeedstukken van chroommolybdeenstaal met een nominale druk van meer dan 4,0 MPa, smeedstukken van ferrietstaal met een nominale druk van meer dan 1,6 MPa en een bedrijfstemperatuur van niet meer dan -20 °C, moeten dergelijke vlakgelaste flenssmeedstukken voldoen aan de relevante vereisten voor smeedstukken van klasse 3. Onder normale omstandigheden worden stompgelaste flenzen vervaardigd met behulp van smeed- of smeedwalstechnologie. En indien er gebruik wordt gemaakt van staalplaat of profielstaal, moeten deze aan deze vereisten voldoen.
StomplasflensDe fabriek moet een ultrasone inspectie uitvoeren, waarbij geen gelaagde defecten mogen worden gedetecteerd. Het staal wordt in stroken langs de walsrichting gesneden en door middel van buiging tot een cirkelvormige ring gelast. Om het oppervlak van het staal te vormen tot een ringcilinder, mag staalplaatmateriaal niet machinaal worden verwerkt tot een neklasflens. Voor de stompe lassen van de ring moet de vorm van een volledige penetratielas worden gebruikt. De stompe lassen van de ring moeten na het lassen een warmtebehandeling ondergaan en tegelijkertijd moet 100% radio-inspectie of ultrasone inspectie worden uitgevoerd. De resultaten van de radio-inspectie moeten voldoen aan de relevante eisen van Klasse II in JB4730. De resultaten van de ultrasone inspectie van de stompe gelaste flens moeten worden verkregen. Deze moet voldoen aan de eisen van de klasse I-norm in JB4730. Stompgelaste flenzen zijn getond, terwijl vlakgelaste flenzen dat niet zijn. Om veiligheidsredenen is het het beste om stomp te lassen. Als het een normaal medium is, de druk niet hoog is en het lek geen gevaar oplevert, kunt u overwegen om vlak te lassenflens.