Производител на отворени кованици во Кина

Ковани шипки

Најчесто користен материјал: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV12

КОВАНИ ФОРМИ НА РАЧКИ
Тркалезни шипки, квадратни шипки, рамни шипки и шестоаголни шипки. All Metals има капацитети за ковање за производство на шипки од следниве типови легури:
● Легуриран челик
● Јаглероден челик
● Нерѓосувачки челик

КОВАНИ РАЧКИ СПОСОБНОСТИ

ЛЕГУРА

МАКСИМАЛНА ШИРИНА

МАКСИМАЛНА ТЕЖИНА

Јаглерод, легура

1500 мм

26000 кг

Нерѓосувачки челик

800 мм

20000 кг

КОВАНИ РАЧКИ СПОСОБНОСТИ
Максималната должина за ковани тркалезни шипки и шестоаголни шипки е 5000 mm, со максимална тежина од 20000 кг.
Максималната должина и ширина за рамни и квадратни шипки е 1500 mm, со максимална тежина од 26000 kg.

Кована шипка или валана шипка се произведува со земање на ингот и негово ковање до саканата големина, генерално со две спротивставени рамни калапи. Кованите метали имаат тенденција да бидат поцврсти, поцврсти и потрајни од леаните форми или машински обработените делови. Можете да добиете кована структура на зрно низ сите делови од кованите материјали, зголемувајќи ја способноста на деловите да издржат искривување и абење.

„Шанкси ДонгХуанг Винд Пауер Фланџ Манфактуринг Ко., ЛТД.“, како производител на кованици регистриран со ISO сертификат, гарантира дека кованиците и/или шипките се хомогени по квалитет и без аномалии кои се штетни за механичките својства или машинските својства на материјалот.

Случај:
Челик од класа EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Структура мартензитна

Апликации
Електрана, Машинско инженерство, Производство на енергија.
Компоненти за цевководи, парни котли и турбини.

Формулар за испорака
Тркалезни шипки, валани кованици прстени, дупчени кружни шипки, кована шипка X22CrMoV12-1
Големина: φ58x 536L mm.

Ковање (жешка работа) пракса

Материјалите се ставаат во печка и се загреваат. Кога температурата ќе достигне 1100℃, металот ќе биде кован. Се однесува на секој механички процес што го обликува металот со употреба на една или повеќе калапи, на пр. ковање со отворен/затворен калап, екструдирање, валање итн. За време на овој процес, температурата на металот опаѓа. Кога ќе се намали на 850℃, металот повторно ќе се загрее. Потоа повторете ја топлата работа на таа покачена температура (1100℃). Минималниот однос за топла работа од ингота до парче е 3 спрема 1.

Постапка за термичка обработка

Ставете го претходно обработениот материјал во печка за термичка обработка. Загрејте до температура од 900 ℃. Држете ја температурата 6 часа и 5 минути. Изгаснете го маслото и темпирајте на 640 ℃. Потоа изладете на воздух.

Механички својства на кована шипка X22CrMoV12-1 (1.4923).

Сите видови на материјали, освен горенаведените, може да се коват според барањата на клиентот.