Отворени кованици со калапПроизводител во Кина

КОВАНО ВРАТИЛО / ЧЕКОЛКО ВРАТИЛО / ВРЕТЕНО / ОСКОЛКО ВРАТИЛО

Областите на примена на кованите вратила се
Ковани материјали за вратило (механички компоненти) Кованите материјали за вратило се цилиндрични предмети кои се носат во средината на лежиштето или во средината на тркалото или во средината на запчаникот, но неколку се квадратни. Вратилото е механички дел кој поддржува ротирачки дел и ротира со него за да пренесува движење, вртежен момент или моменти на свиткување. Општо земено, тоа е форма на метална прачка, и секој сегмент може да има различен дијаметар. Деловите од машината што го прават вртежното движење се монтирани на вратилото. Кинеско име за ковање на вратило тип вратило, трн, погонско вратило употреба на материјал 1, јаглероден челик 35, 45, 50 и друг висококвалитетен јаглероден конструкциски челик поради неговите високи сеопфатни механички својства, повеќе апликации, од кои челикот 45 се користи најшироко. За да се подобрат неговите механички својства, треба да се изврши нормализирање или калење и калење. За конструкциски вратила кои не се важни или имаат ниски сили, може да се користат јаглеродни конструкциски челици како што се Q235 и Q275. 2, легиран челик Легурираниот челик има повисоки механички својства, но цената е поскапа, најчесто се користи за вратила со посебни барања. На пример, брзите вратила што користат лизгачки лежишта, најчесто користени нискојаглеродни легирани конструкциски челици како што се 20Cr и 20CrMnTi, можат да ја подобрат отпорноста на абење на спидот по карбурирање и гаснење; вратилото на роторот на турбогенераторот работи под услови на висока температура, голема брзина и големо оптоварување. Со добри механички својства на висока температура, често се користат легирани конструкциски челици како што се 40CrNi и 38CrMoAlA. За кованици се претпочита празното вратило, проследено со тркалезен челик; за поголеми или сложени конструкции, може да се разгледа леан челик или дуктилно железо. На пример, производството на коленесто вратило и брегасто вратило од дуктилно железо има предности како ниска цена, добра апсорпција на вибрации, мала чувствителност на концентрација на стрес и добра цврстина. Механичкиот модел на вратилото е гредата, која најчесто ротира, па затоа нејзиното стресирање е обично симетричен циклус. Можни начини на дефект вклучуваат фрактура од замор, фрактура од преоптоварување и прекумерна еластична деформација. Некои делови со главчини обично се инсталираат на вратилото, па затоа повеќето вратила треба да се направат во скалести вратила со голема количина на машинска обработка. Структурна класификација Структурен дизајн Структурниот дизајн на вратилото е важен чекор во одредувањето на разумната форма и вкупните структурни димензии на вратилото. Се состои од типот, големината и положбата на делот монтиран на вратилото, начинот на кој е фиксиран делот, природата, насоката, големината и распределбата на оптоварувањето, типот и големината на лежиштето, празното парче на вратилото, процесот на производство и монтажа, инсталацијата и транспортот, вратилото. Деформацијата и други фактори се поврзани. Дизајнерот може да дизајнира според специфичните барања на вратилото. Доколку е потребно, може да се споредат неколку шеми за да се избере најдобриот дизајн.

Следниве се општите принципи за дизајн на структурата на вратилото

1. Заштедете материјали, намалете ја тежината и користете облик со еднаква цврстина. Димензионален или голем коефициент на пресек - облик на пресек.

2, лесно е прецизно позиционирање, стабилизирање, склопување, расклопување и прилагодување на деловите на вратилото.

3. Користете разни структурни мерки за намалување на концентрацијата на стрес и подобрување на цврстината.

4. Лесно за производство и обезбедување точност.

Класификација на оските Вообичаените оски може да се поделат на коленесто вратило, прави оски, флексибилни оски, цврсти оски, шупливи оски, крути оски и флексибилни оски (флексибилни оски) во зависност од структурниот облик на оските.

Правото вратило може понатаму да се подели на

1 вратило, кое е подложено и на момент на свиткување и на вртежен момент, и е најчестото вратило во машините, како што се вратилата во различни редуктори на брзина.

2 трн, што се користи за поддршка на ротирачките делови само за да го издржи моментот на свиткување без пренесување на вртежен момент, некои ротации на трн, како што е оската на железничкото возило, итн., некои од трн не ротираат, како што е вратилото што ја поддржува макарата.

3 Преносна оска, главно се користи за пренесување на вртежен момент без момент на свиткување, како што е долгата оптичка оска во механизмот за движење на кран, погонската оска на автомобилот итн.

Материјалот на вратилото е главно јаглероден челик или легиран челик, а може да се користи и дуктилно железо или легирано леано железо. Работниот капацитет на вратилото генерално зависи од цврстината и цврстината, а големата брзина зависи од стабилноста на вибрациите. Примена Примена Торзиона цврстина Торзионата цврстина на вратилото се пресметува како количина на торзиона деформација на вратилото за време на работата, мерена во однос на аголот на торзија на метар должина на вратилото. Торзионата деформација на вратилото треба да влијае на перформансите и точноста на работата на машината. На пример, ако аголот на торзија на брегастата осовина на моторот со внатрешно согорување е преголем, тоа ќе влијае на правилното време на отворање и затворање на вентилот; аголот на торзија на преносното вратило на механизмот за движење на порталниот кран ќе влијае на синхронизмот на погонското тркало; Потребна е голема торзиона цврстина за вратила кои се изложени на ризик од торзиона вибрација и вратила во оперативниот систем.

Технички барања 1. Точност на машинската обработка

1) Димензионална точност Димензионалната точност на деловите од вратилото главно се однесува на дијаметарот и димензионалната точност на вратилото и димензионалната точност на должината на вратилото. Според барањата за употреба, точноста на дијаметарот на главниот спикер е обично IT6-IT9, а прецизниот спикер е исто така до IT5. Должината на вратилото обично се специфицира како номинална големина. За секоја должина на чекорот на чекорното вратило, толеранцијата може да се даде според барањата за употреба.

2) Геометриска точност Деловите на вратилото генерално се потпираат на лежиштето на две држачи. Овие две држачи се нарекуваат потпорни држачи и се исто така референца за склопување на вратилото. Покрај димензионалната точност, генерално е потребна и геометриска точност (заобленост, цилиндричност) на потпорниот држач. За држачи со општа точност, геометриската грешка треба да биде ограничена на толеранцијата на дијаметарот. Кога барањата се високи, дозволените вредности на толеранција треба да бидат наведени на цртежот на делот.

3) Точност на меѓусебна позиција Коаксијалноста помеѓу спојните спици (спици на склопените погонски елементи) во деловите на вратилото во однос на потпорните спици е чест услов за нивната меѓусебна точност на позиција. Општо земено, вратилото со нормална прецизност, прецизноста на усогласување во однос на радијалниот исход на потпорниот спици е генерално 0,01-0,03 mm, а вратилото со висока прецизност е 0,001-0,005 mm. Покрај тоа, точноста на меѓусебната позиција е исто така коаксијалноста на внатрешните и надворешните цилиндрични површини, нормалноста на аксијално поставените крајни површини и аксијалната линија и слично. 2, грубост на површината Според прецизноста на машината, брзината на работата, барањата за грубост на површината на деловите на вратилото се исто така различни. Општо земено, грубоста на површината Ra на потпорниот спици е 0,63-0,16 μm; грубоста на површината Ra на соодветниот спици е 2,5-0,63 μm.

Технологија на обработка 1, изборот на материјалот на деловите од вратилото на деловите од вратилото, главно врз основа на цврстината, цврстината, отпорноста на абење и процесот на производство на вратилото, и стремежот кон економичност.

Најчесто користен материјал: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 | 22NiCrMoV | EN 1.4201 | 42CrMo4

КОВАНО ОСНОВО
Големо ковано вратило до 30 T.. Толеранција на ковачки прстен обично е од -0/+3 mm до +10 mm, во зависност од големината.
●All Metals има можности за ковање за производство на ковани прстени од следниве типови легури:
● Легуриран челик
● Јаглероден челик
● Нерѓосувачки челик

СПОСОБНОСТИ НА КОВАНИ ОСНОВИ

Материјал

МАКСИМАЛЕН ДИЈАМЕТАР

МАКСИМАЛНА ТЕЖИНА

Јаглерод, легиран челик

1000 мм

20000 кг

Нерѓосувачки челик

800 мм

15000 кг

„Шанкси ДонгХуанг Винд Пауер Фланџ Манфактуринг Ко., ЛТД.“, како производител на кованици регистриран со ISO сертификат, гарантира дека кованиците и/или шипките се хомогени по квалитет и без аномалии кои се штетни за механичките својства или машинските својства на материјалот.

Случај:
Челик од класа BS EN 42CrMo4

Релевантни спецификации и еквиваленти на легиран челик BS EN 42CrMo4

Челик од класа 42CrMo4

Апликации
Некои типични области на примена за EN 1.4021
Делови за пумпи и вентили, вратила, вретена, клипни прачки, фитинзи, мешалки, завртки, навртки

EN 1.4021 Ковани прстени, Ковани материјали од не'рѓосувачки челик за вртливи прстени

Големина: φ840 x L4050mm

Ковање (топла работа) пракса, постапка на термичка обработка

Механички својства на легиран челик DIN 42CrMo4

ДОПОЛНИТЕЛНИ ИНФОРМАЦИИ
ПОБАРАЈТЕ ПОНУДА ДЕНЕС
ИЛИ ЈАВЕТЕ СЕ НА: 86-21-52859349