Od zarania ludzkości obróbka metali zapewniała wytrzymałość, wytrzymałość, niezawodność i najwyższą jakość w różnych produktach. Obecnie te zalety kutych komponentów nabierają większego znaczenia, gdy wzrastają temperatury robocze, obciążenia i naprężenia.
Podrobionykomponenty umożliwiają projektowanie, które wytrzymują największe obciążenia i naprężenia. Ostatnie postępy w technologii kucia znacznie zwiększyły zakres właściwości dostępnych w odkuwkach.
Z ekonomicznego punktu widzenia produkty kute są atrakcyjne ze względu na ich wyższą niezawodność, ulepszone możliwości tolerancji oraz wyższą wydajność obróbki mechanicznej odkuwek i ich dalszego przetwarzania przy użyciu metod zautomatyzowanych.
Stopień niezawodności strukturalnej osiągany w kuciu jest nieporównywalny z żadnym innym procesem obróbki metali. Nie ma wewnętrznych kieszeni gazowych ani pustych przestrzeni, które mogłyby spowodować nieoczekiwaną awarię pod wpływem naprężeń lub uderzeń. Często proces kucia pomaga w poprawie segregacji chemicznej materiału kutego poprzez przesuwanie materiału linii środkowej do różnych miejsc w całym procesie kucia.
Dla projektanta integralność strukturalna odkuwek oznacza współczynniki bezpieczeństwa oparte na materiale, który będzie reagował przewidywalnie na swoje otoczenie, bez konieczności kosztownej, specjalnej obróbki mającej na celu korektę wewnętrznych wad.
Dla pracowników produkcyjnych niezawodność konstrukcyjna odkuwek oznacza mniejsze wymagania dotyczące kontroli, równomierną reakcję na obróbkę cieplną i powtarzalną obrabialność, co przyczynia się do szybszej produkcji i niższych kosztów.