Новости

  • Применение алюминиевых сплавов

    Применение алюминиевых сплавов

    Алюминиевый сплав является предпочтительным металлическим материалом для изготовления легких деталей в аэрокосмической, автомобильной и оборонной промышленности благодаря своим хорошим физическим свойствам, таким как низкая плотность, высокие удельные...
    Читать далее
  • Инновационная технология ковки

    Инновационная технология ковки

    Новые энергосберегающие концепции мобильности требуют оптимизации конструкции за счет уменьшения размеров компонентов и выбора коррозионно-стойких материалов, обладающих высоким отношением прочности к плотности. Компоненты...
    Читать далее
  • Процедура сварки фланца и колена из нержавеющей стали

    Процедура сварки фланца и колена из нержавеющей стали

    Фланец — это разновидность дисковых деталей, наиболее распространённых в трубопроводном строительстве, фланец — это парные и ответные фланцы, которые соединяются с арматурой, используемой в трубопроводном строительстве, фланец...
    Читать далее
  • Покупатели поковок должны знать, каковы основные этапы проектирования штамповочных изделий?

    Покупатели поковок должны знать, каковы основные этапы проектирования штамповочных изделий?

    Основные этапы проектирования штамповочных изделий следующие: понимание информации чертежа деталей, понимание материала деталей и конструкции корпуса, требований к использованию, взаимосвязи сборки и штамповки...
    Читать далее
  • Причина деформации поковки после термической обработки

    Причина деформации поковки после термической обработки

    После отжига, нормализации, закалки, отпуска и термической обработки для модификации поверхности поковка может иметь деформацию, вызванную термической обработкой. Основной причиной деформации является внутренняя сте...
    Читать далее
  • Использование фланца

    Использование фланца

    Фланец — это внешний или внутренний выступ, или обод (кромка), для прочности, как полка железной балки, такой как двутавровая или тавровая балка; или для крепления к другому объекту, как фланец на конце ...
    Читать далее
  • Горячая ковка и холодная ковка

    Горячая ковка и холодная ковка

    Горячая ковка — это процесс обработки металлов, при котором металлы пластически деформируются при температуре выше температуры их рекристаллизации, что позволяет материалу сохранять деформированную форму при охлаждении. ... Как...
    Читать далее
  • Технология производства ковки

    Технология производства ковки

    Ковка часто классифицируется в зависимости от температуры, при которой она выполняется — холодная, теплая или горячая ковка. Ковке может быть подвергнут широкий спектр металлов. В настоящее время ковка является всемирной отраслью с современными...
    Читать далее
  • Какое основное оборудование используется для ковки?

    Какое основное оборудование используется для ковки?

    В кузнечном производстве применяются различные виды кузнечного оборудования. По различным принципам привода и технологическим характеристикам различают в основном следующие типы: кузнечное оборудов...
    Читать далее
  • Каков процесс изготовления штампованных изделий?

    Каков процесс изготовления штампованных изделий?

    Ковка под давлением является одним из распространенных методов обработки деталей в процессе ковки. Он подходит для крупносерийных типов обработки.Процесс ковки под давлением представляет собой весь производственный процесс, который...
    Читать далее
  • Повышение пластичности поковок и снижение сопротивления деформации

    Повышение пластичности поковок и снижение сопротивления деформации

    Для облегчения формовки металлических заготовок можно принять разумные меры для снижения сопротивления деформации и экономии энергии оборудования. Обычно применяются следующие подходы...
    Читать далее
  • Промышленная ковка

    Промышленная ковка

    Промышленная ковка выполняется либо прессами, либо молотами, работающими от сжатого воздуха, электричества, гидравлики или пара. Эти молоты могут иметь возвратно-поступательные веса в тысячи фунтов. ...
    Читать далее