Алюминиевый сплавявляется предпочтительным металлическим материалом для изготовления легких деталей в аэрокосмической, автомобильной и оружейной промышленности из-за его хороших физических свойств, таких как низкая плотность, высокая удельная прочность и хорошая коррозионная стойкость. Однако во время процессов ковки недолив, складка, сломанная обтекаемость, трещины, крупнозернистость и другие макро- или микродефекты легко образуются из-за деформационных характеристик алюминиевых сплавов, включая узкую область ковочных температур, быстрый отвод тепла в штампы, сильную адгезию, высокую чувствительность к скорости деформации и большое сопротивление потоку. Таким образом, получение кованой деталью точной формы и улучшенных свойств серьезно ограничено. В этой статье был рассмотрен прогресс в технологиях точной ковки деталей из алюминиевых сплавов. Было разработано несколько передовых технологий точной ковки, включая ковку в закрытых штампах, изотермическую ковку штампов, локальную нагрузочную ковку, ковку потоком металла с рельефной полостью, вспомогательную силу или вибрационную нагрузку, гибридную формовку литьем-ковкой и гибридную формовку штамповкой-ковкой. Высокоточные детали из алюминиевых сплавов могут быть реализованы путем управления процессами и параметрами ковки или комбинирования технологий точной ковки с другими технологиями формовки. Развитие этих технологий способствует применению алюминиевых сплавов в производстве легких деталей.