Aluminijska leguraje preferirani metalni materijal za proizvodnju lakih dijelova u vazduhoplovnoj, automobilskoj i industriji oružja zbog svojih dobrih fizičkih svojstava, kao što su niska gustina, visoka specifična čvrstoća i dobra otpornost na koroziju. Međutim, tokom procesa kovanja, lako se generišu nedovoljno punjenje, savijanje, prekinuta strujnica, pukotine, gruba zrna i drugi makro- ili mikrodefekti zbog deformacijskih karakteristika aluminijumskih legura, uključujući usko područje temperature kovanja, brzo odvođenje toplote na matrice, snažno prianjanje, visoku osjetljivost na brzinu deformacije i veliki otpor protoku. Stoga je ozbiljno ograničeno da kovani dio dobije precizan oblik i poboljšana svojstva. U ovom radu je pregledan napredak u tehnologijama preciznog kovanja dijelova od aluminijumskih legura. Razvijeno je nekoliko naprednih tehnologija preciznog kovanja, uključujući kovanje u zatvorenom kalupu, izotermno kovanje u kalupu, kovanje lokalnim opterećenjem, kovanje metalnim tokom sa reljefnom šupljinom, opterećenje pomoćnom silom ili vibracijama, hibridno oblikovanje livenjem i kovanjem i hibridno oblikovanje štancanjem i kovanjem. Visokoprecizni dijelovi od aluminijumskih legura mogu se realizovati kontrolisanjem procesa i parametara kovanja ili kombinovanjem tehnologija preciznog kovanja sa drugim tehnologijama oblikovanja. Razvoj ovih tehnologija je koristan za promociju primjene aluminijskih legura u proizvodnji lakih dijelova.