Алюмінієвий сплавє кращим металевим матеріалом для виготовлення легких деталей в аерокосмічній, автомобільній та збройовій промисловості завдяки своїм добрим фізичним властивостям, таким як низька щільність, висока питома міцність та добра корозійна стійкість. Однак, під час процесів кування, через деформаційні характеристики алюмінієвих сплавів, включаючи вузьку область температур кування, швидке відведення тепла до штампів, міцну адгезію, високу чутливість до швидкості деформації та великий опір потоку, легко утворюються недоповнення, згинання, порушення лінії обтікання, тріщини, грубе зерно та інші макро- або мікродефекти. Таким чином, отримання кованим деталями точної форми та покращених властивостей серйозно обмежене. У цій статті розглянуто прогрес у технологіях точного кування деталей з алюмінієвих сплавів. Було розроблено кілька передових технологій точного кування, включаючи кування в закритому штампі, ізотермічне кування, кування з локальним навантаженням, кування потоком металу з рельєфною порожниною, допоміжне силове або вібраційне навантаження, гібридне формування литтям-куванням та гібридне формування штампуванням-куванням. Високоточні деталі з алюмінієвих сплавів можна реалізувати, контролюючи процеси та параметри кування або поєднуючи технології точного кування з іншими технологіями формування. Розвиток цих технологій сприяє застосуванню алюмінієвих сплавів у виробництві легких деталей.