એલ્યુમિનિયમ એલોયએરોસ્પેસ, ઓટોમોબાઈલ અને હથિયાર ઉદ્યોગોમાં હળવા વજનના ભાગોના ઉત્પાદન માટે પસંદગીની ધાતુ સામગ્રી છે કારણ કે તેની સારી ભૌતિક ગુણધર્મો, જેમ કે ઓછી ઘનતા, ઉચ્ચ ચોક્કસ શક્તિ અને સારી કાટ પ્રતિકાર છે. જો કે, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન, એલ્યુમિનિયમ એલોયની વિકૃતિ લાક્ષણિકતાઓને કારણે અંડરફિલિંગ, ફોલ્ડિંગ, તૂટેલી સ્ટ્રીમલાઇન, ક્રેક, બરછટ અનાજ અને અન્ય મેક્રો- અથવા માઇક્રોડિફેક્ટ્સ સરળતાથી ઉત્પન્ન થાય છે, જેમાં સાંકડી ફોર્જેબલ તાપમાન ક્ષેત્ર, ડાઇઝ માટે ઝડપી ગરમીનું વિસર્જન, મજબૂત સંલગ્નતા, ઉચ્ચ તાણ દર સંવેદનશીલતા અને મોટા પ્રવાહ પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે. આમ, બનાવટી ભાગ માટે ચોકસાઇ આકાર અને ઉન્નત મિલકત મેળવવા માટે તે ગંભીરતાથી પ્રતિબંધિત છે. આ પેપરમાં, એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોની ચોકસાઇ ફોર્જિંગ તકનીકોમાં પ્રગતિની સમીક્ષા કરવામાં આવી હતી. ઘણી અદ્યતન ચોકસાઇ ફોર્જિંગ તકનીકો વિકસાવવામાં આવી છે, જેમાં ક્લોઝ્ડ ડાઇ ફોર્જિંગ, આઇસોથર્મલ ડાઇ ફોર્જિંગ, સ્થાનિક લોડિંગ ફોર્જિંગ, રાહત પોલાણ સાથે મેટલ ફ્લો ફોર્જિંગ, સહાયક બળ અથવા વાઇબ્રેશન લોડિંગ, કાસ્ટિંગ-ફોર્જિંગ હાઇબ્રિડ ફોર્મિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ-ફોર્જિંગ હાઇબ્રિડ ફોર્મિંગનો સમાવેશ થાય છે. ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ અને પરિમાણોને નિયંત્રિત કરીને અથવા અન્ય ફોર્મિંગ તકનીકો સાથે ચોકસાઇ ફોર્જિંગ તકનીકોને જોડીને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોને સાકાર કરી શકાય છે. આ ટેકનોલોજીનો વિકાસ હળવા વજનના ભાગોના ઉત્પાદનમાં એલ્યુમિનિયમ એલોયના ઉપયોગને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ફાયદાકારક છે.