Aluminijska leguraje preferirani metalni materijal za proizvodnju laganih dijelova u zrakoplovnoj, automobilskoj i industriji oružja zbog svojih dobrih fizičkih svojstava, kao što su niska gustoća, visoka specifična čvrstoća i dobra otpornost na koroziju. Međutim, tijekom procesa kovanja, lako se stvaraju nedovoljno punjenje, savijanje, prekinuta strujnica, pukotine, gruba zrna i drugi makro- ili mikrodefekti zbog deformacijskih karakteristika aluminijskih legura, uključujući usko područje temperature kovanja, brzo odvođenje topline na matrice, snažno prianjanje, osjetljivost na visoku brzinu deformacije i veliki otpor protoku. Stoga je ozbiljno ograničeno da kovani dio dobije precizan oblik i poboljšana svojstva. U ovom radu pregledan je napredak u tehnologijama preciznog kovanja dijelova od aluminijskih legura. Razvijeno je nekoliko naprednih tehnologija preciznog kovanja, uključujući kovanje u zatvorenom kalupu, izotermno kovanje u kalupu, kovanje lokalnim opterećenjem, kovanje metalnim tokom s reljefnom šupljinom, opterećenje pomoćnom silom ili vibracijama, hibridno oblikovanje lijevanje-kovanje i hibridno oblikovanje štancanje-kovanje. Visokoprecizni dijelovi od aluminijskih legura mogu se realizirati kontroliranjem procesa i parametara kovanja ili kombiniranjem tehnologija preciznog kovanja s drugim tehnologijama oblikovanja. Razvoj ovih tehnologija koristan je za promicanje primjene aluminijskih legura u proizvodnji lakih dijelova.