Aluminijska leguraje preferirani metalni materijal za proizvodnju lakih dijelova u zrakoplovnoj, automobilskoj i industriji oružja zbog svojih dobrih fizičkih svojstava, kao što su niska gustoća, visoka specifična čvrstoća i dobra otpornost na koroziju.Međutim, tijekom procesa kovanja lako se stvaraju nedovoljno punjenje, savijanje, slomljena strujna linija, pukotina, gruba zrna i drugi makro- ili mikrodefekti zbog deformacijskih karakteristika aluminijskih legura, uključujući usko temperaturno područje za kovanje, brzo odvođenje topline na kalupe, jaku adheziju , visoka osjetljivost na brzinu deformacije i veliki otpor protoku.Stoga je ozbiljno ograničeno da kovani dio dobije precizan oblik i poboljšana svojstva.U ovom radu prikazan je napredak u tehnologijama preciznog kovanja dijelova od aluminijskih legura.Razvijeno je nekoliko naprednih tehnologija preciznog kovanja, uključujući zatvoreno kovanje, izotermno kovanje, kovanje s lokalnim opterećenjem, kovanje metalnim tečenjem s rasterećenom šupljinom, pomoćnom silom ili vibracijskim opterećenjem, hibridno oblikovanje lijevanja i kovanja i hibridno oblikovanje utiskivanjem i kovanjem.Visokoprecizni dijelovi od aluminijske legure mogu se realizirati kontrolom procesa i parametara kovanja ili kombiniranjem tehnologija preciznog kovanja s drugim tehnologijama oblikovanja.Razvoj ovih tehnologija je koristan za promicanje primjene aluminijskih legura u proizvodnji lakih dijelova.