アルミニウム合金は、低密度、高比強度、優れた耐食性などの優れた物理的特性により、航空宇宙産業、自動車産業、兵器産業における軽量部品の製造に適した金属材料です。しかし、鍛造プロセス中に、狭い鍛造可能温度領域、金型への速い熱放散、強い接着性などのアルミニウム合金の変形特性により、アンダーフィル、折り目、壊れた流線、亀裂、粗粒、およびその他のマクロまたはミクロ欠陥が発生しやすくなります。 、ひずみ速度感度が高く、流動抵抗が大きい。このため、鍛造品の形状精度や特性の向上には大きな制約があった。本稿ではアルミニウム合金部品の精密鍛造技術の進歩について概観した。密閉型鍛造、等温型鍛造、局部荷重鍛造、逃がしキャビティを備えたメタルフロー鍛造、補助力または振動負荷、鋳造-鍛造ハイブリッド成形、スタンピング-鍛造ハイブリッド成形など、いくつかの高度な精密鍛造技術が開発されています。鍛造プロセスやパラメータを制御したり、精密鍛造技術と他の成形技術を組み合わせたりすることで、高精度のアルミニウム合金部品を実現できます。これらの技術の開発は、軽量部品の製造におけるアルミニウム合金の適用を促進するのに有益です。