アルミニウム合金アルミニウム合金は、低密度、高比強度、耐食性などの優れた物理的特性のため、航空宇宙、自動車、兵器産業における軽量部品の製造に適した金属材料です。しかし、鍛造工程では、アルミニウム合金の変形特性（鍛造可能温度域が狭い、金型への放熱が速い、密着性が強い、ひずみ速度感受性が高い、流動抵抗が大きいなど）により、不足充填、折れ曲がり、流線型の破損、亀裂、粗大結晶粒などのマクロまたはミクロの欠陥が発生しやすくなります。そのため、鍛造部品が精密な形状と優れた特性を得ることが著しく制限されます。本稿では、アルミニウム合金部品の精密鍛造技術の進歩についてレビューしました。密閉型鍛造、等温型鍛造、局所荷重鍛造、リリーフキャビティ付きメタルフロー鍛造、補助力または振動荷重、鋳造-鍛造ハイブリッド成形、スタンピング-鍛造ハイブリッド成形など、いくつかの高度な精密鍛造技術が開発されています。高精度アルミニウム合金部品は、鍛造プロセスとパラメータの制御、あるいは精密鍛造技術と他の成形技術の組み合わせによって実現できます。これらの技術の開発は、軽量部品の製造におけるアルミニウム合金の応用を促進する上で有益です。