Алуминијумска легураје пожељан метални материјал за производњу лаких делова у ваздухопловној, аутомобилској и индустрији оружја због својих добрих физичких својстава, као што су ниска густина, висока специфична чврстоћа и добра отпорност на корозију. Међутим, током процеса ковања, лако се стварају недовољно пуњење, савијање, прекинута линија струје, пукотине, крупнозрнасто зрно и други макро- или микродефекти због деформационих карактеристика алуминијумских легура, укључујући уско подручје температуре кованости, брзо одвођење топлоте на калупе, јаку адхезију, високу осетљивост на брзину деформације и велики отпор протоку. Стога је озбиљно ограничено да ковани део добије прецизан облик и побољшана својства. У овом раду је прегледан напредак у технологијама прецизног ковања делова од алуминијумских легура. Развијено је неколико напредних технологија прецизног ковања, укључујући ковање у затвореном калупу, изотермно ковање у калупу, ковање локалним оптерећењем, ковање металним протоком са рељефном шупљином, оптерећење помоћном силом или вибрацијама, хибридно обликовање ливењем и ковањем и хибридно обликовање штанцањем и ковањем. Делови од алуминијумских легура високог прецизног ковања могу се реализовати контролисањем процеса и параметара ковања или комбиновањем технологија прецизног ковања са другим технологијама обликовања. Развој ових технологија је користан за промоцију примене алуминијумских легура у производњи лаких делова.