알루미늄 합금낮은 밀도, 높은 비강도, 우수한 내식성과 같은 우수한 물리적 특성으로 인해 항공우주, 자동차, 무기 산업에서 경량 부품 제조에 선호되는 금속 소재입니다. 그러나 알루미늄 합금의 변형 특성(좁은 단조 가능 온도 영역, 빠른 금형 열 방출, 강력한 접착력, 높은 변형률 속도 민감도, 큰 유동 저항 등)으로 인해 단조 공정 중 언더필, 폴딩, 깨진 유선, 균열, 거친 입자 및 기타 거시적 또는 미세적 결함이 쉽게 발생합니다. 따라서 단조 부품의 정밀한 형상 및 향상된 물성을 얻는 데 심각한 제약이 있습니다. 본 논문에서는 알루미늄 합금 부품의 정밀 단조 기술 발전을 검토했습니다. 폐쇄형 단조, 등온형 단조, 국부 하중 단조, 릴리프 캐비티를 이용한 금속 유동 단조, 보조 하중 또는 진동 하중, 주조-단조 하이브리드 성형, 스탬핑-단조 하이브리드 성형 등 여러 가지 첨단 정밀 단조 기술이 개발되었습니다. 고정밀 알루미늄 합금 부품은 단조 공정 및 매개변수를 제어하거나 정밀 단조 기술을 다른 성형 기술과 결합하여 구현할 수 있습니다. 이러한 기술의 개발은 경량 부품 제조에 알루미늄 합금의 적용을 촉진하는 데 도움이 됩니다.