โลหะผสมอลูมิเนียมเป็นวัสดุโลหะที่นิยมใช้ในการผลิตชิ้นส่วนน้ำหนักเบาในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และอาวุธ เนื่องจากมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดี เช่น ความหนาแน่นต่ำ ความแข็งแรงจำเพาะสูง และทนต่อการกัดกร่อนได้ดี อย่างไรก็ตาม ในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป การอุดไม่เต็ม การพับ รอยแตกร้าว เมล็ดหยาบ และข้อบกพร่องในระดับมหภาคหรือระดับจุลภาคอื่นๆ อาจเกิดขึ้นได้ง่ายเนื่องจากลักษณะการเสียรูปของโลหะผสมอะลูมิเนียม รวมถึงบริเวณอุณหภูมิที่ตีขึ้นรูปได้แคบ การกระจายความร้อนอย่างรวดเร็วไปยังแม่พิมพ์ การยึดเกาะที่แข็งแกร่ง ความไวต่ออัตราความเครียดสูง และความต้านทานการไหลสูง ดังนั้น จึงจำกัดอย่างเข้มงวดสำหรับชิ้นส่วนที่ตีขึ้นรูปเพื่อให้ได้รูปร่างที่แม่นยำและคุณสมบัติที่เพิ่มขึ้น ในบทความนี้ จะทบทวนความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปที่แม่นยำของชิ้นส่วนโลหะผสมอะลูมิเนียม มีการพัฒนาเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปที่แม่นยำขั้นสูงหลายประการ รวมถึงการตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ปิด การตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์อุณหภูมิคงที่ การตีขึ้นรูปด้วยการโหลดเฉพาะที่ การตีขึ้นรูปด้วยการไหลของโลหะที่มีโพรงบรรเทา แรงเสริมหรือแรงสั่นสะเทือน การขึ้นรูปไฮบริดระหว่างการหล่อและการตีขึ้นรูปไฮบริดระหว่างการปั๊มและการตีขึ้นรูปไฮบริด ชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแม่นยำสูงสามารถทำได้โดยการควบคุมกระบวนการดัดและพารามิเตอร์ต่างๆ หรือการรวมเทคโนโลยีการดัดที่มีความแม่นยำเข้ากับเทคโนโลยีการขึ้นรูปอื่นๆ การพัฒนาเทคโนโลยีเหล่านี้มีประโยชน์ในการส่งเสริมการใช้โลหะผสมอลูมิเนียมในการผลิตชิ้นส่วนน้ำหนักเบา