Aliaj de aluminiueste un material metalic preferat pentru fabricarea pieselor ușoare în industria aerospațială, auto și de armament, datorită proprietăților sale fizice bune, cum ar fi densitatea redusă, rezistența specifică ridicată și rezistența bună la coroziune. Cu toate acestea, în timpul proceselor de forjare, umplerea insuficientă, îndoirea, ruperea liniei de curent, fisurarea, granulația grosieră și alte macro- sau microdefecte sunt generate cu ușurință din cauza caracteristicilor de deformare ale aliajelor de aluminiu, inclusiv regiunea îngustă de temperatură forjabilă, disiparea rapidă a căldurii către matrițe, aderența puternică, sensibilitatea ridicată la rata de deformare și rezistența mare la curgere. Astfel, este serios restricționat ca piesa forjată să obțină o formă precisă și proprietăți îmbunătățite. În această lucrare, au fost analizate progresele înregistrate în tehnologiile de forjare de precizie a pieselor din aliaj de aluminiu. Au fost dezvoltate mai multe tehnologii avansate de forjare de precizie, inclusiv forjarea cu matriță închisă, forjarea cu matriță izotermă, forjarea cu încărcare locală, forjarea cu flux metalic cu cavitate de relief, încărcare auxiliară cu forță sau vibrații, formarea hibridă turnare-forjare și formarea hibridă ștanțare-forjare. Piesele din aliaj de aluminiu de înaltă precizie pot fi realizate prin controlul proceselor și parametrilor de forjare sau prin combinarea tehnologiilor de forjare de precizie cu alte tehnologii de formare. Dezvoltarea acestor tehnologii este benefică pentru promovarea aplicării aliajelor de aluminiu în fabricarea pieselor ușoare.