Aluminiumlegeringär ett föredraget metallmaterial för tillverkning av lättviktsdelar inom flyg-, bil- och vapenindustrin på grund av dess goda fysikaliska egenskaper, såsom låg densitet, hög specifik hållfasthet och god korrosionsbeständighet. Under smidesprocesser uppstår dock lätt underfyllning, vikning, bruten strömlinjeformning, sprickor, grovkornighet och andra makro- eller mikrodefekter på grund av deformationsegenskaperna hos aluminiumlegeringar, inklusive smalt smidbart temperaturområde, snabb värmeavledning till formar, stark vidhäftning, hög töjningskänslighet och stort flödesmotstånd. Således är det allvarligt begränsat för den smidda delen att erhålla precisionsform och förbättrade egenskaper. I denna artikel granskades framsteg inom precisionssmidetekniker för aluminiumlegeringsdelar. Flera avancerade precisionssmidetekniker har utvecklats, inklusive sluten formsmide, isotermisk formsmide, lokal belastningssmide, metallflödessmide med avlastningshålrum, hjälpkraft- eller vibrationsbelastning, gjutnings-smide hybridformning och stansnings-smide hybridformning. Högprecisionsdelar i aluminiumlegeringar kan realiseras genom att kontrollera smidesprocesserna och parametrarna eller kombinera precisionssmidetekniker med andra formningstekniker. Utvecklingen av dessa tekniker är fördelaktig för att främja användningen av aluminiumlegeringar vid tillverkning av lättviktsdelar.