废热处理大型锻件利用自身的热量直接加热锻件锻后热处理，即锻件的余热处理，省略了锻后热处理前对锻件进行再加热的工序，余热处理一般有以下几种方式。

1、之后锻造、余热均质化热处理。这锻件成形后直接送入热处理炉，仍按常规热处理工艺，对锻件不同部位的温度进行均匀化处理，可缩短保温时间，这种方法称为余热均匀化热处理。对于形状复杂、断面变化较大的锻件，采用该工艺可锻件质量稳定。
2、直接废热处理后锻造。后锻造成形后，直接利用锻造余热进行热处理，将锻造与热处理紧密结合在一起，节省了大量普通热处理再加热造成的能源浪费。
3、之后锻造，利用部分余热进行热处理。锻件成形后冷却至600～650℃左右，然后将锻件重新加热至所需温度进行热处理。此法可细化晶粒尺寸，并节省锻件从室温至600～650℃加热的能耗，一般适用于晶粒尺寸要求较高的锻件。大量应用实例表明，通过合理控制废热处理后的冷却参数，废热处理后的锻件组织和性能达到普通热处理水平，具有良好的工艺稳定性和再现性。成型。利用余热进行热处理，省去了加热工序，节省了能源，减少了热处理设备的投资和维护费用。锻造行业是能源消耗大户，而锻件热处理是锻造生产中的能源消耗大户，约占整个锻造生产总能耗的30%~35%。锻件能源消耗约占锻件成本的8%~10%，能源消耗不能锻件生产成本、企业经济效益以及能源问题是关系到可持续发展的问题，是关系到生存的重大问题。因此，利用锻造余热进行热处理，在节能、增效等方面效果明显，不仅节约能源、缩短工艺流程，而且还保护环境。