كيفية تجنب مشاكل الأكسدة في أجزاء التشكيل

بسببتشكيليتم إنتاج الأجزاء عن طريق عملية التشكيل بالطرق، وبالتالي يمكن تقسيم التشكيل بالطرق إلىالتشكيل الساخنوالتشكيل البارد, التشكيل الساخنهو فوق إعادة تبلور المعدنالتشكيل الحرارييمكن أن يؤدي رفع درجة الحرارة إلى تحسين مرونة المعدن، وتحسين الجودة الداخلية لقطعة العمل، مما يجعلها غير قابلة للتشقق بسهولة، كما تعمل درجة الحرارة العالية على تقليل مقاومة تشوه المعدن، وتقليل وزنه.تشكيلالآلات المطلوبة، ومع ذلك، هناك الكثير منهاالتشكيل الساخنعملية، دقة قطعة العمل ضعيفة، السطح ليس أملس، أجزاء التشكيل سهلة الأكسدة.

https://www.shdhforging.com/forged-shaft.html

التشكيل الباردالضغط أقل من درجة حرارة إعادة تبلور المعدنتشكيل, التشكيل البارديشير الضغط إلى درجة الحرارة الطبيعية لـتشكيل، وأعلى من درجة الحرارة العادية، ولكن ليس أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور وضغط التشكيل، المستخدمة لـالتشكيل بالحرارةالضغط، لذلكالتشكيل بالحرارةالدقة أعلى، والسطح أكثر سلاسة، ومقاومة التشوه ليست قوية، ودرجة حرارة التشكيل بالتزوير الباردتشكيلقطع من الدقة في الشكل والحجم عالية، لأن السطح أملس، العديدالتشكيل البارديمكن استخدام أجزاء الختم البارد مباشرةً كقطع أو مواد دون تقطيع. مع ذلك، قد تنكسر المسبوكات الكبيرة أثناء التشكيل والضغط، لذا تتطلب المعالجة مكابس تشكيل كبيرة الحجم.
من أجل إكمالتشكيل a التسخين بالطرقالمهمة ودرجة حرارة التشكيل الأولية والتشكيل النهائيدرجة حرارة ساخنةتشكيليجب أن يكون نطاق درجة الحرارة بين أكبر قدر ممكن، ومع ذلك، إذا كانت درجة حرارة التشكيل الأولية مرتفعة للغاية، فإن نمو الحبوب المعدنية الزائدة لن يشكل ظاهرة ارتفاع درجة الحرارة، وسوف يقلل من جودة التشكيل، والفهم لمصنع تصنيع رؤوس محاور الشاحنات الثقيلة، يتكون من غلاف وعملية ذكية مرتبة على جانب واحد من الغلاف.
محور شاحنة ثقيلةتشكيل الرأسقطع من معدات التصنيع، يمكن استخدامها للحصول على دقة عاليةتشكيلمتنوعتشكيل العمودالأجزاء، بدل التشغيل صغير، موفر للطاقة، يستخدم الحرارةتشكيلقطعة العمل كبيرة وسميكة، والمواد ذات الكثافة العالية، واللدونة المنخفضة، عندما يكون المعدن لديه ما يكفي من اللدونة والتشوه ليس كبيرًا، أو التشوه الكلي لعملية التشكيل والاستخدام، يكون مفيدًا للتشوه البلاستيكي للمعدن، وعادةً لا يستخدمالتشكيل الساخن, التشكيل البارديتم استخدامه بدلا من ذلك.


وقت النشر: ١٧ ديسمبر ٢٠٢١

  • سابق:
  • التالي: