由于锻造零件是通过锻造工艺生产的，因此锻件可分为热锻和冷锻, 热锻高于金属再结晶温度锻造，提高温度可以提高金属的塑性，改善工件的内在质量，使其不易开裂，高温还降低了金属的变形抗力，减少了加工吨位。锻造需要机械，但是有很多热锻加工过程中，工件精度差，表面不光滑，锻件易氧化。

冷锻压力低于金属再结晶温度锻造, 冷锻压力是指锻造，以及高于常温，但不超过再结晶温度的锻造压力，用于温锻压力，所以温锻精度较高，表面较光滑，抗变形能力不强，冷锻成形的温度锻造工件形状和尺寸精度高，由于表面光滑，许多冷锻而冷冲压件无需经过切削加工，可直接作为零件或物品使用。但大型锻件在锻压过程中可能会发生断裂，因此需要大吨位的锻压机进行加工。
为了完成锻造 a 加热锻造任务、初始锻造温度和最终锻造热的温度锻造，之间的温度范围应尽可能的大，但是如果初锻温度过高，金属晶粒长大过多会形成过热现象，会降低锻件的质量，对重型卡车轴头锻件生产厂的理解，包括一个壳体和一个设置在壳体一侧的智能操作装置。
重型卡车车桥头部锻件制造设备，可用于高精度锻造各种各样的轴锻件零件加工余量小，节能，利用热锻造工件大而厚，材料强度高，塑性低，当金属具有足够的塑性而变形不大时，或锻造工艺的总变形量大而使用时，有利于金属的塑性变形，通常不采用热锻, 冷锻而是使用。