Esiteks eelsoojendus:
1. Keerulise kuju või järsu ristlõike muutusega ja suure efektiivse paksusega tooriku puhul tuleks seda eelsoojendada
2. Eelsoojendusmeetod on: eelsoojendus 800 ℃, sekundaarne eelsoojendus on 500 ~ 550 ℃ ja 850 ℃, esmase eelsoojenduse temperatuuri tõusukiirus peaks olema piiratud
Kaks, küte:
1. Töödeldaval detailil, valu- ja keevitusosadel ning töödeldud roostevabast terasest toorikul on sälgud ja augud, tavaliselt mitte soolavanni ahjuküttes
2. Veenduge, et töödeldavat detaili kuumutatakse piisavalt kaua.Arvutage tooriku efektiivne paksus ja tingimuslik paksus (tegelik paksus korrutatuna tooriku kuju koefitsiendiga) tabelite 5-16 ja 5-17 järgi.
Kolm, puhastamine:
1. Enne kuumtöötlemist tuleb töödeldav detail ja kinnitus puhastada õlist, soolajääkidest, värvist ja muudest võõrkehadest.
2. Esmakordselt vaakumahjus kasutatav kinnitus tuleb eelnevalt degaseerida ja puhastada vähemalt tooriku jaoks nõutava vaakumi tasemeni.
Neli, ahju laadimine:
1. Kuumtöötlemise käigus tuleb deformeeritavat detaili kuumutada spetsiaalsel kinnitusel
2. Töödeldav detail tuleb asetada tõhusasse kuumutustsooni