一、预热：
1、对于形状复杂或截面变化剧烈、有效厚度较大的工件，应预热
2、预热方法为：一次预热800℃，二次预热500~550℃，850℃，一次预热的升温速率应受到限制
二、加热：
1、有缺口、孔洞的工件、铸焊件及加工后的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中加热
2、确保工件被加热足够的时间。参照表5-16和表5-17计算工件有效厚度和条件厚度（实际厚度乘工件形状系数）
三、清洁：
1、工件及夹具热处理前应清除油污、残盐、油漆等异物
2、第一次在真空炉中使用的夹具至少应在工件要求的真空度下提前进行脱气净化
四、装炉：
1、热处理过程中，应将变形工件放在专用夹具上加热
2、工件应放置在有效加热区