اخبار صنعت

  • فلنج استیل ضد زنگ کالیبر بزرگ چند؟

    فلنج استیل ضد زنگ کالیبر بزرگ چند؟

    فلنج فولادی ضد زنگ با قطر بزرگ با نگهداری ساده، نگهداری آسان، جنس عالی، اتصال آسان به تغییر شکل نیست، نوعی بسیار محبوب در بین مشتریان محصولات فلنج کالیبر بزرگ، اتصالات لوله، پتروشیمی، ماشین آلات متالورژی، هوافضا ...
    ادامه مطلب
  • نحوه بررسی مواد اولیه آهنگری

    نحوه بررسی مواد اولیه آهنگری

    قبل از پردازش آهنگری، قطعات آهنگری باید مراحلی را طی کنند، باید کیفیت مواد اولیه خود را آزمایش کنند تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه قبل از فرآیند بعدی هیچ مشکل کیفی ندارند، اکنون به الزامات آن خواهیم پرداخت. 一. الزامات عمومی برای آهنگری مواد اولیه. 1...
    ادامه مطلب
  • مزایای فلنج‌های فولادی ضد زنگ معرفی شده‌اند

    مزایای فلنج‌های فولادی ضد زنگ معرفی شده‌اند

    (1) فلنج‌های فولادی ضد زنگ دارای سختی کم و چقرمگی خوبی هستند، مانند فولاد کم کربن و آلیاژ آلومینیوم. سختی کم و چقرمگی خوبی دارند. بریدن براده‌ها دشوار است و تشکیل براده‌ها در حین برش آسان است که بر کیفیت سطح تأثیر می‌گذارد. بنابراین، فلنج‌های فولادی ضد زنگ...
    ادامه مطلب
  • علت نشتی فلنج چیست؟

    علت نشتی فلنج چیست؟

    علت نشتی فلنج چیست؟ کارکنان کارخانه فرانسوی هفت دلیل نشتی زیر را خلاصه کردند، به امید اینکه به دوستان نیازمند کمک کنند. 1، دلیل نشتی فلنج: دهانه اشتباه اتصال پلکانی جایی است که لوله و فلنج عمود بر هم هستند، اما دو فلنج متحدالمرکز نیستند. فلنج ...
    ادامه مطلب
  • تجهیزات آهنگری قالب فلنج از جنس استنلس استیل و ویژگی‌های کاربردی

    تجهیزات آهنگری قالب فلنج از جنس استنلس استیل و ویژگی‌های کاربردی

    خواص مکانیکی قطعات آهنگری شده با چکش بالاتر از قطعات تولید شده با چکش است. بهره‌وری بالا؛ اتلاف فلز کمتر؛ قالب آهنگری چکشی از دو قسمت قالب بالایی و پایینی تشکیل شده است، دستگاه افقی از پانچ و دو نیمه مرکب از مجموع سه قسمت تشکیل شده است...
    ادامه مطلب
  • کاربردهای آهنگری چیست؟

    فورجینگ قطعه کار یا قطعه خامی است که با تغییر شکل بیلت‌های فلزی به روش فورج به دست می‌آید. خواص مکانیکی بیلت‌های فلزی را می‌توان با اعمال فشار برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک تغییر داد. فورجینگ را می‌توان با توجه به دمای قطعه به فورج سرد، فورج گرم و فورج داغ تقسیم کرد...
    ادامه مطلب
  • ویژگی‌های فناوری تولید مهر و موم آهنگری

    ویژگی‌های فناوری تولید مهر و موم آهنگری

    مهر زنی یکی از روش‌های اساسی پردازش پلاستیک فلزی است. این روش عمدتاً برای پردازش ورق‌های فورج استفاده می‌شود، بنابراین اغلب به آن مهر زنی ورق می‌گویند. از آنجا که این روش در دمای اتاق انجام می‌شود، به آن مهر زنی سرد نیز می‌گویند. اگرچه دو نام فوق مهرهای خیلی دقیقی نیستند...
    ادامه مطلب
  • چگونه کیفیت آهنگری را تشخیص دهیم

    چگونه کیفیت آهنگری را تشخیص دهیم

    وظیفه اصلی بازرسی کیفیت و تجزیه و تحلیل کیفیت قطعات آهنگری، شناسایی کیفیت قطعات آهنگری، تجزیه و تحلیل علل نقص قطعات آهنگری و اقدامات پیشگیرانه، تجزیه و تحلیل علل نقص قطعات آهنگری، ارائه اقدامات پیشگیرانه و بهبود مؤثر است که راهی مهم برای ...
    ادامه مطلب
  • سه نوع سطح آب بندی فلنج وجود دارد

    سه نوع سطح آب بندی فلنج وجود دارد

    قسمتی که لوله را به لوله دیگر متصل می‌کند، به انتهای لوله متصل است. سوراخ‌هایی در فلنج وجود دارد و پیچ‌ها دو فلنج را به هم نگه می‌دارند. واشر بین فلنج‌ها آب‌بندی می‌کند. اتصالات لوله فلنجی به اتصالات لوله با فلنج (فلنج یا مفصل) اشاره دارد. ممکن است ریخته‌گری، رزوه یا جوش داده شده باشد. فلنج...
    ادامه مطلب
  • سیستم استاندارد برای فلنج

    سیستم استاندارد برای فلنج

    استاندارد بین‌المللی فلنج لوله عمدتاً دارای دو سیستم است، یعنی سیستم فلنج لوله اروپایی که توسط DIN آلمان (از جمله اتحاد جماهیر شوروی سابق) نشان داده می‌شود و سیستم فلنج لوله آمریکایی که توسط فلنج لوله ANSI آمریکا نشان داده می‌شود. علاوه بر این، فلنج‌های لوله ژاپنی JIS نیز وجود دارد، اما...
    ادامه مطلب
  • آشنایی با قطعات فلنج

    آشنایی با قطعات فلنج

    فلنج خالی، فلنج خالی در حال حاضر شکل رایج‌تری از تولید است، کارخانه قطعات مهرزنی هونگشیانگ در منطقه توسعه لیائوچنگ در مقایسه با فرآیند تولید فلنج سنتی، مزایای بارز زیر را دارد: ۱) مواد اولیه مطابق با تقاضای مشتری، همه با استفاده از مواد استاندارد...
    ادامه مطلب
  • مشخصات شمش فولادی گرمایشی مورد استفاده در آهنگری

    مشخصات شمش فولادی گرمایشی مورد استفاده در آهنگری

    آهنگری‌های بزرگ و آهنگری‌های فولاد آلیاژی بالا عمدتاً از شمش فولادی ساخته می‌شوند که با توجه به مشخصات شمش فولادی، می‌توان آنها را به شمش بزرگ و شمش کوچک تقسیم کرد. به طور کلی، جرم بیشتر از 2 تن تا 2.5 تن و قطر بیشتر از 500 میلی‌متر تا 550 میلی‌متر شمش بزرگ نامیده می‌شود و سایر...
    ادامه مطلب