مهرزنی یکی از روش‌های اساسی پردازش پلاستیک فلزی است. این روش عمدتاً برای پردازش ورق‌های آهنگری شده استفاده می‌شود، بنابراین اغلب به آن مهرزنی ورق می‌گویند. از آنجا که این روش در دمای اتاق انجام می‌شود، به آن مهرزنی سرد نیز می‌گویند. اگرچه دو نام فوق محتوای فرآیند مهرزنی خیلی دقیقی نیستند، اما در زمینه مهندسی مکانیک به طور کامل و واضح بیان شده‌اند. پردازش مهرزنی، تجهیزات مهرزنی برای دادن نیرو (استحکام کل) به نقش قالب و سپس از طریق نقش قالب، استحکام کل را طبق یک ترتیب خاص، مطابق با الزامات مهرزنی برای پراکندگی در قسمت‌های مختلف ورق خالی، به طوری که حالت تنش لازم و تغییر شکل پلاستیک مربوطه را ایجاد کند. در واقع، نه تنها از قسمت کاری قالب برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک قطعه خالی استفاده می‌شود، بلکه از قسمت کاری قالب برای کنترل تغییر شکل پلاستیک نیز استفاده می‌شود تا به هدف مهرزنی دست یابیم. بنابراین، می‌توان در نظر گرفت که تجهیزات مهرزنی، قالب و قطعه خالی سه عنصر اساسی فرآیند مهرزنی هستند. تحقیق در مورد این سه عنصر اساسی، محتوای اصلی فناوری مهرزنی است. در مقایسه با سایر روش‌های پردازش پلاستیک، پرسکاری ویژگی‌های بارز بسیاری دارد. پرسکاری به تجهیزات پرسکاری و قالب برای دستیابی به فرآیند پردازش پلاستیک ورق خالی متکی است. این روش از تجهیزات پرسکاری و حرکت ساده قالب برای تکمیل فرآیند تولید قطعات با شکل کاملاً پیچیده استفاده می‌کند و نیازی به مشارکت زیاد اپراتور ندارد، بنابراین راندمان تولید پردازش پرسکاری بسیار بالا است، کیفیت محصول پایدار است و در شرایط عادی، راندمان تولید پردازش پرسکاری ده‌ها قطعه در دقیقه است. و از آنجا که عملیات فرآیند پرسکاری بسیار ساده است، شرایط بسیار مطلوبی را برای مکانیزه کردن و اتوماسیون فرآیند عملیات فراهم می‌کند. بنابراین، برای برخی از قطعات پرسکاری شده با فناوری پیشرفته، راندمان تولید می‌تواند به صدها قطعه در دقیقه، حتی بیش از هزار قطعه (مانند نیاز به تعداد زیادی قطعات استاندارد، قوطی و غیره) برسد.

مواد اولیه مورد استفاده برای پرسکاری، ورق نورد سرد و نوار نورد سرد هستند. کیفیت سطح خوب مواد اولیه از طریق تولید انبوه، روش‌های کارآمد و ارزان به دست می‌آید. در فرآیند پرسکاری، این کیفیت سطح خوب از بین نمی‌رود، بنابراین کیفیت سطح قطعات پرسکاری خوب است و هزینه بسیار پایین است. این ویژگی در تولید پنل‌های خودرو بسیار مشهود است. با استفاده از روش پردازش پرسکاری، می‌توان قطعاتی با اشکال بسیار پیچیده ساخت که می‌توانند ویژگی‌های متناقض استحکام خوب، سفتی زیاد و وزن سبک را در یک ساختار بسیار معقول ادغام کنند. این نمونه‌ای از یک قطعه در یک شکل ساختاری معقول است. این روش پرسکاری برای پرسکاری، ثبات کیفیت محصول، مدیریت کیفیت محصول ساده است، اما دستیابی به اتوماسیون و تولید هوشمند نیز آسان است. دقت ابعادی و کیفیت سطح خوب قطعات پرسکاری معمولاً نیازی به پردازش بعدی ندارد و مستقیماً برای مونتاژ یا به عنوان قطعات نهایی استفاده می‌شود. به دلیل مزایای فراوان روش پردازش پرسکاری، اکنون به یک روش تولید بسیار مهم در پردازش محصولات فلزی تبدیل شده است.