Lisovanie je jednou zo základných metód spracovania kovov a plastov. Používa sa hlavne na spracovanie plechových výkovkov, preto sa často nazýva lisovanie plechov. Keďže sa táto metóda vykonáva pri izbovej teplote, nazýva sa aj lisovanie za studena. Hoci vyššie uvedené dva názvy nie sú veľmi presné a nevyjadrujú úplne jasný obsah procesu lisovania, v oblasti strojárstva je všeobecne uznávaný. Lisovanie je proces, pri ktorom sa sila (celková pevnosť) vyvíja na formu pomocou lisovacieho zariadenia a potom sa celková pevnosť pomocou formy v určitom poradí rozdeľuje podľa požiadaviek lisovania do rôznych častí polotovaru, čím sa vytvára požadovaný stav napätia a zodpovedajúca plastická deformácia. V skutočnosti sa pracovná časť matrice nepoužíva len na vytvorenie plastickej deformácie polotovaru, ale aj na kontrolu plastickej deformácie, aby sa dosiahol účel lisovania. Preto možno považovať lisovacie zariadenie, matricu a polotovar za tri základné prvky procesu lisovania. Výskum týchto troch základných prvkov tvorí hlavný obsah technológie lisovania. V porovnaní s inými metódami spracovania plastov má lisovanie mnoho zjavných charakteristík. Lisovanie spočíva v použití lisovacieho zariadenia a matrice na dosiahnutie procesu spracovania plastových polotovarov. Na dokončenie výrobného procesu pomerne zložitých tvarových dielov sa používa lisovacie zariadenie a jednoduchý pohyb formy a nevyžaduje sa prílišná účasť operátora, takže efektivita výroby lisovania je veľmi vysoká, kvalita výrobku je stabilná a za normálnych okolností je efektivita výroby lisovania desiatky kusov za minútu. A pretože operácia lisovania je veľmi jednoduchá, poskytuje veľmi priaznivé podmienky pre mechanizáciu a automatizáciu prevádzkového procesu. Preto pri niektorých technologicky vyspelých lisovacích dieloch môže efektivita výroby dosiahnuť stovky, ba dokonca viac ako tisíc kusov za minútu (napríklad pri potrebe veľkého počtu štandardných dielov, plechoviek atď.).

Surovinami používanými na lisovanie sú plechy valcované za studena a pásy valcované za studena. Dobrá kvalita povrchu surovín sa dosahuje hromadnou výrobou, efektívnymi a lacnými metódami. Pri procese lisovania sa táto dobrá kvalita povrchu nepoškodí, takže kvalita povrchu lisovaných dielov je dobrá a náklady sú veľmi nízke. Táto vlastnosť je veľmi zrejmá pri výrobe automobilových panelov. Pomocou metódy lisovania je možné vyrábať diely s veľmi zložitými tvarmi, ktoré dokážu integrovať protichodné vlastnosti dobrej pevnosti, veľkej tuhosti a nízkej hmotnosti do veľmi rozumnej štruktúry. Toto je príklad dielu v rozumnej konštrukčnej forme. Metóda lisovania je pre lisovanie stabilná kvalita výrobku, riadenie kvality výrobku je jednoduché, ale tiež ľahko sa dosahuje automatizácia a inteligentná výroba. Rozmerová presnosť a dobrá kvalita povrchu lisovaných dielov zvyčajne nevyžadujú následné spracovanie a priamo sa používajú na montáž alebo ako hotové diely. Vďaka vyššie uvedeným mnohým výhodám sa metóda lisovania stala veľmi dôležitou výrobnou metódou pri spracovaní kovových výrobkov.