የማምረት ቴክኖሎጂ ባህሪያትን ማፍለቅ

ስታምፕ ማድረግ ከብረት ፕላስቲክ ማቀነባበሪያዎች መሰረታዊ ዘዴዎች አንዱ ነው.እሱ በዋነኝነት ጥቅም ላይ የሚውለው ሉህ ለማቀነባበር ነው ፣ ስለሆነም ብዙውን ጊዜ ሉህ መታተም ተብሎ ይጠራል።ይህ ዘዴ በክፍል ሙቀት ውስጥ ስለሚካሄድ, ቀዝቃዛ ማተምም ይባላል.ምንም እንኳን ከላይ ያሉት ሁለት ስሞች በጣም ትክክለኛ የማተም ሂደት ይዘት ሙሉ በሙሉ በግልጽ ባይገለጽም በሜካኒካል ምህንድስና መስክ ግን በሰፊው ይታወቃል።Stamping ሂደት, የማተም መሣሪያዎች ሻጋታው ሚና ላይ ያለውን ኃይል (ጠቅላላ ጥንካሬ) ለመስጠት, እና ከዚያም ሻጋታው ሚና በኩል, በተወሰነ ቅደም ተከተል መሠረት ጠቅላላ ጥንካሬ, በተለያዩ ክፍሎች ውስጥ መበተን መታተም መስፈርቶች መሠረት. ባዶውን ሉህ, አስፈላጊውን የጭንቀት ሁኔታ እና ተመጣጣኝ የፕላስቲክ መበላሸትን ያመጣል.እንደ እውነቱ ከሆነ የዲዛይኑን የሥራ ክፍል ብቻ ሳይሆን ባዶውን የፕላስቲክ መበላሸት ለማምረት, ነገር ግን የዲዛይኑን የሥራ ክፍል በመጠቀም የፕላስቲክ ዲፎርሜሽን መቆጣጠሪያን ለማምረት, የማተም ዓላማውን ለማሳካት.ስለዚህ, የማተም መሳሪያዎች, ዳይ እና ባዶዎች የማተም ሂደት ሶስት መሰረታዊ ነገሮች ናቸው ተብሎ ሊወሰድ ይችላል.የእነዚህ ሶስት መሰረታዊ ነገሮች ምርምር ዋናው የቴምብር ቴክኖሎጂ ይዘት ነው.ከሌሎች የፕላስቲክ ማቀነባበሪያ ዘዴዎች ጋር ሲነጻጸር, ማህተም ማድረግ ብዙ ግልጽ ባህሪያት አሉት, ማህተም ማለት በማተሚያ መሳሪያዎች ላይ ተመርኩዞ ባዶውን የፕላስቲክ ሂደትን ለማሳካት መሞት ነው.በጣም ውስብስብ የሆኑ የቅርጽ ክፍሎችን የማምረት ሂደትን ለማጠናቀቅ የማተሚያ መሳሪያዎችን እና የሻጋታውን ቀላል እንቅስቃሴ ይጠቀማል, እና የኦፕሬተሩን በጣም ብዙ ተሳትፎ አያስፈልገውም, ስለዚህ የማተም ሂደት የማምረት ውጤታማነት በጣም ከፍተኛ ነው, የምርት ጥራት የተረጋጋ ነው, በታች. መደበኛ ሁኔታዎች ፣ የማተም ሂደት የማምረት ውጤታማነት በደቂቃ በደርዘን የሚቆጠሩ ቁርጥራጮች ነው።እና የማተም ሂደቱ በጣም ቀላል ስለሆነ ለሜካናይዜሽን እና ለስራ ሂደት አውቶማቲክ በጣም ምቹ ሁኔታዎችን ይሰጣል.ስለዚህ, ለአንዳንድ የቴክኖሎጂ የጎለመሱ ማህተም ክፍሎች, የምርት ቅልጥፍና በደቂቃ በመቶዎች የሚቆጠሩ, እንዲያውም ከአንድ ሺህ የሚበልጡ ቁርጥራጮች (እንደ መደበኛ ክፍሎች, ጣሳዎች, ወዘተ ከፍተኛ ቁጥር አስፈላጊነት ያሉ) ሊደርስ ይችላል.

https://www.shdhforging.com/forged-bars.html
ለማኅተም የሚያገለግሉት ጥሬ ዕቃዎች ቀዝቃዛ ሉህ እና ቀዝቃዛ ጥቅል ናቸው.የጥሬ ዕቃዎች ጥሩ የገጽታ ጥራት የሚገኘው በጅምላ ምርት ፣ ቀልጣፋ እና ርካሽ በሆኑ ዘዴዎች ነው።በማተም ሂደት ውስጥ እነዚህ ጥሩ የገጽታ ጥራቶች አይወድሙም, ስለዚህ የገጽታ ክፍሎች ጥራት ጥሩ ነው, እና ዋጋው በጣም ዝቅተኛ ነው.ይህ ባህሪ በአውቶሞቢል ፓነሎች ማምረት ውስጥ በጣም ግልጽ ነው.የማኅተም ማቀነባበሪያ ዘዴን በመጠቀም በጣም ውስብስብ ቅርጾች ያላቸውን ክፍሎች መሥራት ይቻላል, ይህም ጥሩ ጥንካሬ, ትልቅ ጥንካሬ እና ቀላል ክብደት ያለውን ተቃራኒ ባህሪያት በጣም ምክንያታዊ በሆነ መዋቅር ውስጥ ማዋሃድ ይችላል.ይህ በተመጣጣኝ መዋቅራዊ ቅርጽ ውስጥ ያለ ክፍል ምሳሌ ነው።የምርት ጥራት መረጋጋትን ለማተም የማተም ዘዴው ነው, የምርት ጥራት አያያዝ ቀላል ነው, ነገር ግን አውቶማቲክ እና የማሰብ ችሎታ ያለው ምርት ለማግኘት ቀላል ነው.የመለኪያ ትክክለኛነት እና ጥሩ የገጽታ ጥራት የማተም ክፍሎች ብዙውን ጊዜ ተከታይ ሂደትን አይጠይቁም እና በቀጥታ ለመገጣጠም ወይም እንደ የተጠናቀቁ ክፍሎች ያገለግላሉ።የቴምብር ማቀነባበሪያ ዘዴ ከላይ በተጠቀሱት በርካታ ጥቅሞች ምክንያት አሁን በብረት ምርቶች ሂደት ውስጥ በጣም አስፈላጊ የማምረቻ ዘዴ ሆኗል.


የልጥፍ ሰዓት፡ ኤፕሪል 27-2022

  • ቀዳሚ፡
  • ቀጣይ፡-