உலோக பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தின் அடிப்படை முறைகளில் ஸ்டாம்பிங் ஒன்றாகும். இது முக்கியமாக தாள் மோசடிகளைச் செயலாக்கப் பயன்படுகிறது, எனவே இது பெரும்பாலும் தாள் ஸ்டாம்பிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த முறை அறை வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுவதால், இது குளிர் ஸ்டாம்பிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. மேலே உள்ள இரண்டு பெயர்களும் மிகவும் துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை உள்ளடக்கம் முழுமையாக தெளிவாக வெளிப்படுத்தப்படவில்லை என்றாலும், இயந்திர பொறியியல் துறையில் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கம், அச்சுகளின் பங்கின் மீது விசையை (மொத்த வலிமை) வழங்க ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்கள், பின்னர் அச்சின் பங்கு மூலம், ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையின்படி மொத்த வலிமை, வெற்றுத் தாளின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் சிதறடிக்க ஸ்டாம்பிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அது தேவையான அழுத்த நிலை மற்றும் தொடர்புடைய பிளாஸ்டிக் சிதைவை உருவாக்குகிறது. உண்மையில், வெற்றுத் தாளின் பிளாஸ்டிக் சிதைவை உருவாக்க டையின் வேலை செய்யும் பகுதியைப் பயன்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், ஸ்டாம்பிங்கின் நோக்கத்தை அடைய, பிளாஸ்டிக் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்த டையின் வேலை செய்யும் பகுதியையும் பயன்படுத்துகிறது. எனவே, ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்கள், டை மற்றும் வெற்று ஆகியவை ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் மூன்று அடிப்படை கூறுகள் என்று கருதலாம். இந்த மூன்று அடிப்படை கூறுகளின் ஆராய்ச்சி ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய உள்ளடக்கமாகும். மற்ற பிளாஸ்டிக் செயலாக்க முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஸ்டாம்பிங் பல வெளிப்படையான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. ஸ்டாம்பிங் என்பது ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்களை நம்பி வெற்று தாள் பிளாஸ்டிக் செயலாக்க செயல்முறையை அடைவதாகும். இது மிகவும் சிக்கலான வடிவ பாகங்களின் உற்பத்தி செயல்முறையை முடிக்க ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சுகளின் எளிய இயக்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் ஆபரேட்டரின் அதிக பங்கேற்பு தேவையில்லை, எனவே ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கத்தின் உற்பத்தி திறன் மிக அதிகமாக உள்ளது, தயாரிப்பு தரம் நிலையானது, சாதாரண சூழ்நிலைகளில், ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கத்தின் உற்பத்தி திறன் நிமிடத்திற்கு டஜன் கணக்கான துண்டுகள். ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் செயல்பாடு மிகவும் எளிமையானது என்பதால், செயல்பாட்டு செயல்முறையின் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனுக்கு இது மிகவும் சாதகமான நிலைமைகளை வழங்குகிறது. எனவே, சில தொழில்நுட்ப முதிர்ந்த ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுக்கு, உற்பத்தி திறன் நிமிடத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கானவற்றை அடையலாம், ஆயிரத்திற்கும் மேற்பட்ட துண்டுகளை (அதிக எண்ணிக்கையிலான நிலையான பாகங்கள், கேன்கள் போன்றவை) அடையலாம்.

ஸ்டாம்பிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் குளிர் உருட்டப்பட்ட தாள் மற்றும் குளிர் உருட்டப்பட்ட துண்டு. மூலப்பொருட்களின் நல்ல மேற்பரப்பு தரம் வெகுஜன உற்பத்தி, திறமையான மற்றும் மலிவான முறைகள் மூலம் பெறப்படுகிறது. ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில் இந்த நல்ல மேற்பரப்பு தரம் அழிக்கப்படாது, எனவே ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் மேற்பரப்பு தரம் நன்றாக உள்ளது, மேலும் செலவு மிகவும் குறைவு. இந்த அம்சம் ஆட்டோமொபைல் பேனல்களின் உற்பத்தியில் மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது. ஸ்டாம்பிங் செயலாக்க முறையைப் பயன்படுத்தி, மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்க முடியும், இது நல்ல வலிமை, பெரிய விறைப்பு மற்றும் குறைந்த எடை ஆகியவற்றின் முரண்பாடான பண்புகளை மிகவும் நியாயமான கட்டமைப்பில் ஒருங்கிணைக்க முடியும். இது ஒரு நியாயமான கட்டமைப்பு வடிவத்தில் ஒரு பகுதியின் எடுத்துக்காட்டு. தயாரிப்பு தர நிலைத்தன்மையை ஸ்டாம்பிங் செய்வதற்கான ஸ்டாம்பிங் முறையாகும், தயாரிப்பு தர மேலாண்மை எளிமையானது, ஆனால் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் அறிவார்ந்த உற்பத்தியை அடைவது எளிது. ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு தரம் பொதுவாக அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் தேவையில்லை மற்றும் நேரடியாக அசெம்பிளி அல்லது முடிக்கப்பட்ட பாகங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்டாம்பிங் செயலாக்க முறையின் மேலே உள்ள பல நன்மைகள் காரணமாக, இப்போது இது உலோகப் பொருட்கள் செயலாக்கத்தில் மிக முக்கியமான உற்பத்தி முறையாக மாறியுள்ளது.