L'emboutissage est l'une des méthodes de base du traitement du métal et du plastique.Il est principalement utilisé pour le traitement des pièces forgées en tôle, c'est pourquoi on l'appelle souvent emboutissage de tôle.Cette méthode étant réalisée à température ambiante, elle est également appelée marquage à froid.Bien que les deux noms ci-dessus ne soient pas très précis, le contenu du processus d'estampage s'exprime clairement, mais dans le domaine de l'ingénierie mécanique, il a été largement reconnu.Traitement d'emboutissage, équipement d'emboutissage pour donner la force (résistance totale) sur le rôle du moule, puis à travers le rôle du moule, la résistance totale selon un certain ordre, selon les exigences de l'emboutissage pour se disperser dans différentes parties de la feuille vierge, afin qu'elle produise l'état de contrainte nécessaire et la déformation plastique correspondante.En fait, utilisez non seulement la partie active de la matrice pour produire une déformation plastique de l'ébauche, mais utilisez également la partie active de la matrice pour produire un contrôle de la déformation plastique, afin d'atteindre l'objectif d'estampage.Par conséquent, on peut considérer que l’équipement d’emboutissage, la matrice et le flan sont les trois éléments de base du processus d’emboutissage.La recherche de ces trois éléments fondamentaux constitue le contenu principal de la technologie d’emboutissage.Comparé à d'autres méthodes de traitement du plastique, l'estampage présente de nombreuses caractéristiques évidentes. L'estampage consiste à s'appuyer sur un équipement d'estampage et une matrice pour réaliser le processus de traitement du plastique en feuille vierge.Il utilise un équipement d'emboutissage et le simple mouvement du moule pour compléter le processus de fabrication de pièces de forme assez complexes, et ne nécessite pas trop de participation de l'opérateur, de sorte que l'efficacité de production du traitement d'emboutissage est très élevée, la qualité du produit est stable, sous Dans des circonstances normales, l'efficacité de production du traitement d'emboutissage est de plusieurs dizaines de pièces par minute.Et parce que le fonctionnement du processus d’emboutissage est très simple, il offre des conditions très favorables pour la mécanisation et l’automatisation du processus opérationnel.Par conséquent, pour certaines pièces d'emboutissage technologiquement matures, l'efficacité de production peut atteindre des centaines par minute, voire plus d'un millier de pièces (comme le besoin d'un grand nombre de pièces standard, de canettes, etc.).

Les matières premières utilisées pour l'emboutissage sont les tôles laminées à froid et les bandes laminées à froid.Une bonne qualité de surface des matières premières est obtenue grâce à une production de masse, des méthodes efficaces et peu coûteuses.Dans le processus d'emboutissage, cette bonne qualité de surface ne sera pas détruite, de sorte que la qualité de surface des pièces d'emboutissage est bonne et le coût est très faible.Cette caractéristique est très évidente dans la production de panneaux automobiles.Grâce à la méthode de traitement par emboutissage, il est possible de fabriquer des pièces aux formes très complexes, capables d'intégrer les caractéristiques contradictoires d'une bonne résistance, d'une grande rigidité et d'un poids léger dans une structure très raisonnable.Ceci est un exemple de pièce ayant une forme structurelle raisonnable.C'est la méthode d'estampage pour estampiller la stabilité de la qualité des produits, la gestion de la qualité des produits est simple, mais également facile à réaliser l'automatisation et la production intelligente.La précision dimensionnelle et la bonne qualité de surface des pièces embouties ne nécessitent généralement pas de traitement ultérieur et sont directement utilisées pour l'assemblage ou comme pièces finies.En raison des nombreux avantages ci-dessus de la méthode de traitement d’emboutissage, elle est désormais devenue une méthode de fabrication très importante dans le traitement des produits métalliques.