Tembeldamine on üks metallplasti töötlemise põhimeetodeid. Seda kasutatakse peamiselt lehtmetalli sepiste töötlemiseks, mistõttu nimetatakse seda sageli lehtmetalli stantsimiseks. Kuna seda meetodit viiakse läbi toatemperatuuril, nimetatakse seda ka külmstantsimiseks. Kuigi need kaks nimetust ei väljenda stantsimisprotsessi sisu väga täpselt, on see masinaehituse valdkonnas laialdaselt tunnustatud. Tembeldamise protsessis rakendatakse stantsimisseadme abil vormile jõudu (kogutugevust) ja seejärel vormi kaudu kogutugevust teatud järjekorras vastavalt stantsimise nõuetele hajutatakse tooriku erinevates osades, et saavutada vajalik pingeseisund ja vastav plastiline deformatsioon. Tegelikult ei kasutata tooriku plastilise deformatsiooni tekitamiseks mitte ainult stantsi töötavat osa, vaid ka stantsi töötavat osa plastilise deformatsiooni kontrollimiseks, et saavutada stantsimise eesmärk. Seetõttu võib pidada stantsimisseadet, stantsi ja toorikut stantsimisprotsessi kolmeks põhielemendiks. Nende kolme põhielemendi uurimine on stantsimistehnoloogia peamine sisu. Võrreldes teiste plasttoodete töötlemismeetoditega on stantsimisel palju ilmseid omadusi. Tembeldamine tugineb stantsimisseadmetele ja -vormidele, et saavutada tühja plastmaterjali töötlemisprotsess. See kasutab stantsimisseadmeid ja vormi lihtsat liigutamist üsna keeruka kujuga osade tootmisprotsessi lõpuleviimiseks ning ei vaja operaatori liigset osalemist, seega on stantsitamisprotsessi tootmise efektiivsus väga kõrge, toote kvaliteet on stabiilne ja tavatingimustes on stantsitamisprotsessi tootmise efektiivsus kümneid tükke minutis. Ja kuna stantsitamisprotsessi toimimine on väga lihtne, loob see väga soodsad tingimused tööprotsessi mehhaniseerimiseks ja automatiseerimiseks. Seetõttu võib mõne tehnoloogiaga küpsete stantsimisdetailide tootmise efektiivsus ulatuda sadadesse tükkidesse minutis, isegi üle tuhande tüki (näiteks vajadus suure hulga standardsete osade, purkide jms järele).

Trükkimiseks kasutatavad toorained on külmvaltsitud leht ja külmvaltsitud ribad. Hea pinnakvaliteet saavutatakse masstootmise, tõhusate ja odavate meetoditega. Trükkimisprotsessi käigus see hea pinnakvaliteet ei kao, seega on stantsdetailide pinnakvaliteet hea ja maksumus väga madal. See omadus on autopaneelide tootmisel väga ilmne. Trükkimismeetodi abil on võimalik valmistada väga keeruka kujuga osi, mis suudavad integreerida hea tugevuse, suure jäikuse ja kerge kaalu vastuolulised omadused väga mõistlikus konstruktsioonis. See on näide detailist mõistlikus konstruktsioonivormis. See stantsimismeetod tagab stantstoodete kvaliteedi stabiilsuse, toote kvaliteedihalduse lihtsuse, aga ka hõlpsasti automatiseerimise ja intelligentse tootmise. Trükkidetailide mõõtmete täpsus ja hea pinnakvaliteet ei vaja tavaliselt edasist töötlemist ning neid kasutatakse otse kokkupanekuks või valmisdetailidena. Tänu ülaltoodud paljudele eelistele on stantsimismeetodist nüüd saanud väga oluline tootmismeetod metalltoodete töötlemisel.