ലോഹ പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന രീതികളിൽ ഒന്നാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്. ഷീറ്റ് ഫോർജിംഗുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇതിനെ പലപ്പോഴും ഷീറ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ രീതി മുറിയിലെ താപനിലയിൽ നടത്തുന്നതിനാൽ, ഇതിനെ കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. മുകളിലുള്ള രണ്ട് പേരുകളും വളരെ കൃത്യമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ ഉള്ളടക്കം പൂർണ്ണമായും വ്യക്തമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മേഖലയിൽ വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്, പൂപ്പലിന്റെ റോളിൽ ബലം (മൊത്തം ശക്തി) നൽകുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, തുടർന്ന് പൂപ്പലിന്റെ റോളിലൂടെ, ഒരു നിശ്ചിത ക്രമത്തിനനുസരിച്ച് മൊത്തം ശക്തി, ശൂന്യ ഷീറ്റിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിന് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച്, അത് ആവശ്യമായ സമ്മർദ്ദ അവസ്ഥയും അനുബന്ധ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ശൂന്യതയുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഡൈയുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗം മാത്രമല്ല, സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഡൈയുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഡൈ, ബ്ലാങ്ക് എന്നിവയാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ മൂന്ന് അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ എന്ന് കണക്കാക്കാം. ഈ മൂന്ന് അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണമാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കം. മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റാമ്പിംഗിന് നിരവധി വ്യക്തമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നത് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുകയും ശൂന്യമായ ഷീറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ നേടുന്നതിന് മരിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇത് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും പൂപ്പലിന്റെ ലളിതമായ ചലനവും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്ററുടെ വളരെയധികം പങ്കാളിത്തം ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉൽ‌പാദനക്ഷമത വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉൽ‌പാദനക്ഷമത മിനിറ്റിൽ ഡസൻ കണക്കിന് കഷണങ്ങളാണ്. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രവർത്തനം വളരെ ലളിതമായതിനാൽ, പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയുടെ യന്ത്രവൽക്കരണത്തിനും ഓട്ടോമേഷനും ഇത് വളരെ അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകുന്നു. അതിനാൽ, ചില സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ പക്വതയുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഉൽ‌പാദനക്ഷമത മിനിറ്റിൽ നൂറുകണക്കിന്, ആയിരത്തിലധികം കഷണങ്ങളിൽ (വലിയ സംഖ്യ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകത, ക്യാനുകൾ മുതലായവ) എത്താം.

സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കോൾഡ് റോൾഡ് ഷീറ്റും കോൾഡ് റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പുമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം, കാര്യക്ഷമവും ചെലവുകുറഞ്ഞതുമായ രീതികൾ എന്നിവയിലൂടെയാണ് ലഭിക്കുന്നത്. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം നശിപ്പിക്കപ്പെടില്ല, അതിനാൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്, ചെലവ് വളരെ കുറവാണ്. ഓട്ടോമൊബൈൽ പാനലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ സവിശേഷത വളരെ വ്യക്തമാണ്. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്, വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് നല്ല ശക്തി, വലിയ കാഠിന്യം, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഭാരം എന്നിവയുടെ പരസ്പരവിരുദ്ധമായ സവിശേഷതകളെ വളരെ ന്യായമായ ഘടനയിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കും. ന്യായമായ ഘടനാപരമായ രൂപത്തിലുള്ള ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ഉദാഹരണമാണിത്. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര സ്ഥിരത സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് രീതിയാണിത്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് ലളിതമാണ്, എന്നാൽ ഓട്ടോമേഷനും ബുദ്ധിപരമായ ഉൽപ്പാദനവും നേടാൻ എളുപ്പമാണ്. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും സാധാരണയായി തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ അസംബ്ലിക്കോ പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളായോ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയുടെ മുകളിൽ പറഞ്ഞ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ കാരണം, ഇപ്പോൾ ഇത് ലോഹ ഉൽപ്പന്ന സംസ്കരണത്തിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു നിർമ്മാണ രീതിയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.