Tłoczenie jest jedną z podstawowych metod obróbki plastycznej metali. Jest głównie stosowane do obróbki odkuwek blachowych, dlatego często nazywa się je tłoczeniem blach. Ponieważ metoda ta jest wykonywana w temperaturze pokojowej, nazywa się ją również tłoczeniem na zimno. Chociaż powyższe dwie nazwy nie są zbyt precyzyjne, proces tłoczenia w pełni wyraża treść jasno, ale w dziedzinie inżynierii mechanicznej jest szeroko rozpoznawany. Przetwarzanie tłoczenia, sprzęt do tłoczenia, aby nadać siłę (całkowitą wytrzymałość) na rolę formy, a następnie poprzez rolę formy, całkowitą wytrzymałość zgodnie z pewnym zamówieniem, zgodnie z wymaganiami tłoczenia, aby rozproszyć się w różnych częściach arkusza półfabrykatu, tak aby wytworzył niezbędny stan naprężenia i odpowiadające mu odkształcenie plastyczne. W rzeczywistości nie tylko używaj roboczej części matrycy, aby wytworzyć odkształcenie plastyczne półfabrykatu, ale także używaj roboczej części matrycy, aby uzyskać kontrolę odkształcenia plastycznego, aby osiągnąć cel tłoczenia. Dlatego można uznać, że sprzęt do tłoczenia, matryca i półfabrykat są trzema podstawowymi elementami procesu tłoczenia. Badanie tych trzech podstawowych elementów stanowi główną treść technologii tłoczenia. W porównaniu z innymi metodami obróbki tworzyw sztucznych, tłoczenie ma wiele oczywistych cech. Tłoczenie polega na wykorzystaniu sprzętu do tłoczenia i matrycy w celu osiągnięcia procesu obróbki plastycznej arkusza pustego. Wykorzystuje sprzęt do tłoczenia i prosty ruch formy w celu ukończenia procesu produkcyjnego dość złożonych części o złożonym kształcie i nie wymaga zbyt dużego udziału operatora, więc wydajność produkcji obróbki tłoczenia jest bardzo wysoka, jakość produktu jest stabilna, w normalnych okolicznościach wydajność produkcji obróbki tłoczenia wynosi dziesiątki sztuk na minutę. A ponieważ działanie procesu tłoczenia jest bardzo proste, zapewnia bardzo korzystne warunki do mechanizacji i automatyzacji procesu operacyjnego. Dlatego w przypadku niektórych dojrzałych technologii tłoczenia części wydajność produkcji może osiągnąć setki na minutę, a nawet ponad tysiąc sztuk (takich jak potrzeba dużej liczby standardowych części, puszek itp.).

Surowce używane do tłoczenia to zimnowalcowane arkusze i zimnowalcowane paski. Dobra jakość powierzchni surowców jest uzyskiwana poprzez masową produkcję, wydajne i niedrogie metody. W procesie tłoczenia ta dobra jakość powierzchni nie zostanie zniszczona, więc jakość powierzchni tłoczonych części jest dobra, a koszt jest bardzo niski. Ta cecha jest bardzo oczywista w produkcji paneli samochodowych. Stosując metodę tłoczenia, możliwe jest wytwarzanie części o bardzo złożonych kształtach, które mogą integrować sprzeczne cechy dobrej wytrzymałości, dużej sztywności i lekkości w bardzo rozsądnej strukturze. Jest to przykład części w rozsądnej formie strukturalnej. Jest to metoda tłoczenia do tłoczenia stabilności jakości produktu, zarządzanie jakością produktu jest proste, ale również łatwe do osiągnięcia automatyzacji i inteligentnej produkcji. Dokładność wymiarowa i dobra jakość powierzchni tłoczonych części zwykle nie wymagają późniejszej obróbki i są bezpośrednio wykorzystywane do montażu lub jako gotowe części. Ze względu na powyższe liczne zalety metody tłoczenia, stała się ona obecnie bardzo ważną metodą produkcji w przetwórstwie wyrobów metalowych.