Stanzen ist eines der grundlegenden Verfahren der Metall-Kunststoff-Bearbeitung. Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Blechschmiedeteilen verwendet und daher oft als Blechstanzen bezeichnet. Da dieses Verfahren bei Raumtemperatur durchgeführt wird, wird es auch als Kaltstanzen bezeichnet. Obwohl die beiden oben genannten Bezeichnungen den Inhalt des Stanzprozesses nicht genau beschreiben, ist es im Maschinenbau weithin anerkannt. Beim Stanzprozess wird die Kraft (Gesamtkraft) mithilfe einer Stanzvorrichtung auf die Form übertragen. Anschließend wird die Gesamtkraft über die Form entsprechend den Stanzanforderungen in einer bestimmten Reihenfolge auf die verschiedenen Teile des Blechrohlings verteilt, um den erforderlichen Spannungszustand und die entsprechende plastische Verformung zu erzeugen. Tatsächlich wird nicht nur die plastische Verformung des Rohlings durch den Arbeitsteil der Matrize bewirkt, sondern auch die kontrollierte plastische Verformung, um den Stanzzweck zu erreichen. Stanzvorrichtung, Matrize und Rohling bilden daher die drei Grundelemente des Stanzprozesses. Die Erforschung dieser drei Grundelemente ist der Hauptinhalt der Stanztechnologie. Verglichen mit anderen Kunststoffverarbeitungsverfahren weist das Stanzen viele offensichtliche Merkmale auf. Beim Stanzen werden Kunststoffrohlinge mithilfe von Stanzmaschinen und Matrizen verarbeitet. Der Herstellungsprozess komplex geformter Teile erfolgt mithilfe von Stanzmaschinen und einfachen Formbewegungen und erfordert nur wenig Bedienereinsatz. Dadurch ist die Produktionseffizienz beim Stanzen sehr hoch und die Produktqualität stabil. Unter normalen Umständen liegt die Produktionseffizienz beim Stanzen bei Dutzenden von Teilen pro Minute. Und da der Stanzprozess sehr einfach ist, bietet er sehr günstige Bedingungen für die Mechanisierung und Automatisierung von Betriebsabläufen. Daher kann die Produktionseffizienz bei einigen technologisch ausgereiften Stanzteilen Hunderte oder sogar mehr als Tausend Teile pro Minute erreichen (z. B. wenn eine große Anzahl von Standardteilen, Dosen usw. benötigt wird).

Die zum Stanzen verwendeten Rohstoffe sind kaltgewalzte Bleche und kaltgewalzte Bänder. Die hohe Oberflächenqualität der Rohstoffe wird durch Massenproduktion, effiziente und kostengünstige Verfahren erreicht. Die hohe Oberflächenqualität wird beim Stanzen nicht zerstört, sodass die Stanzteile eine gute Oberflächenqualität und niedrige Kosten aufweisen. Dies zeigt sich besonders deutlich bei der Herstellung von Automobilteilen. Durch das Stanzverfahren lassen sich Teile mit sehr komplexen Formen herstellen, die die widersprüchlichen Eigenschaften von hoher Festigkeit, hoher Steifigkeit und geringem Gewicht in einer sehr praktikablen Struktur vereinen. Dies ist ein Beispiel für ein Bauteil mit praktikabler Strukturform. Das Stanzverfahren gewährleistet die Stabilität der Produktqualität, vereinfacht das Qualitätsmanagement und ermöglicht gleichzeitig eine einfache Automatisierung und intelligente Produktion. Die Maßgenauigkeit und die hohe Oberflächenqualität der Stanzteile erfordern in der Regel keine Nachbearbeitung und können direkt für die Montage oder als Fertigteil verwendet werden. Aufgrund der vielen Vorteile des Stanzverfahrens hat es sich zu einem wichtigen Fertigungsverfahren in der Metallverarbeitung entwickelt.