మెటల్ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రాథమిక పద్ధతుల్లో స్టాంపింగ్ ఒకటి. ఇది ప్రధానంగా షీట్ ఫోర్జింగ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి దీనిని తరచుగా షీట్ స్టాంపింగ్ అని పిలుస్తారు. ఈ పద్ధతి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది కాబట్టి, దీనిని కోల్డ్ స్టాంపింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. పైన పేర్కొన్న రెండు పేర్లు చాలా ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ కంటెంట్ పూర్తిగా స్పష్టంగా వ్యక్తీకరించబడనప్పటికీ, మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ రంగంలో విస్తృతంగా గుర్తించబడింది. స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్, అచ్చు పాత్రపై శక్తిని (మొత్తం బలం) ఇవ్వడానికి స్టాంపింగ్ పరికరాలు, ఆపై అచ్చు పాత్ర ద్వారా, ఖాళీ షీట్ యొక్క వివిధ భాగాలలో చెదరగొట్టడానికి స్టాంపింగ్ అవసరాల ప్రకారం, ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో మొత్తం బలం, తద్వారా ఇది అవసరమైన ఒత్తిడి స్థితిని మరియు సంబంధిత ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వాస్తవానికి, ఖాళీ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి డై యొక్క పని భాగాన్ని ఉపయోగించడమే కాకుండా, ప్లాస్టిక్ వైకల్య నియంత్రణను ఉత్పత్తి చేయడానికి, స్టాంపింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి డై యొక్క పని భాగాన్ని కూడా ఉపయోగిస్తుంది. అందువల్ల, స్టాంపింగ్ పరికరాలు, డై మరియు ఖాళీ అనేవి స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క మూడు ప్రాథమిక అంశాలు అని పరిగణించవచ్చు. ఈ మూడు ప్రాథమిక అంశాల పరిశోధన స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రధాన కంటెంట్. ఇతర ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, స్టాంపింగ్ అనేక స్పష్టమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది. స్టాంపింగ్ అంటే ఖాళీ షీట్ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను సాధించడానికి స్టాంపింగ్ పరికరాలపై ఆధారపడటం మరియు చనిపోవడం. ఇది చాలా క్లిష్టమైన ఆకార భాగాల తయారీ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి స్టాంపింగ్ పరికరాలు మరియు అచ్చు యొక్క సాధారణ కదలికను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఆపరేటర్ యొక్క ఎక్కువ భాగస్వామ్యం అవసరం లేదు, కాబట్టి స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది, సాధారణ పరిస్థితులలో, స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం నిమిషానికి డజన్ల కొద్దీ ముక్కలు. మరియు స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఆపరేషన్ చాలా సులభం కాబట్టి, ఇది ఆపరేషన్ ప్రక్రియ యొక్క యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ కోసం చాలా అనుకూలమైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది. అందువల్ల, కొన్ని సాంకేతికత పరిణతి చెందిన స్టాంపింగ్ భాగాలకు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం నిమిషానికి వందలకు, వెయ్యి కంటే ఎక్కువ ముక్కలకు చేరుకుంటుంది (పెద్ద సంఖ్యలో ప్రామాణిక భాగాలు, డబ్బాలు మొదలైనవి అవసరం వంటివి).

స్టాంపింగ్ కోసం ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు కోల్డ్ రోల్డ్ షీట్ మరియు కోల్డ్ రోల్డ్ స్ట్రిప్. ముడి పదార్థాల యొక్క మంచి ఉపరితల నాణ్యతను సామూహిక ఉత్పత్తి, సమర్థవంతమైన మరియు చవకైన పద్ధతుల ద్వారా పొందవచ్చు. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో ఈ మంచి ఉపరితల నాణ్యత నాశనం చేయబడదు, కాబట్టి స్టాంపింగ్ భాగాల ఉపరితల నాణ్యత మంచిది మరియు ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఆటోమొబైల్ ప్యానెల్‌ల ఉత్పత్తిలో ఈ లక్షణం చాలా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి, చాలా సంక్లిష్టమైన ఆకారాలతో భాగాలను తయారు చేయడం సాధ్యమవుతుంది, ఇది మంచి బలం, పెద్ద దృఢత్వం మరియు తక్కువ బరువు యొక్క విరుద్ధమైన లక్షణాలను చాలా సహేతుకమైన నిర్మాణంలోకి అనుసంధానించగలదు. ఇది సహేతుకమైన నిర్మాణ రూపంలో ఒక భాగానికి ఉదాహరణ. ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని స్టాంపింగ్ చేయడానికి ఇది స్టాంపింగ్ పద్ధతి, ఉత్పత్తి నాణ్యత నిర్వహణ సులభం, కానీ ఆటోమేషన్ మరియు తెలివైన ఉత్పత్తిని సాధించడం కూడా సులభం. స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి ఉపరితల నాణ్యత సాధారణంగా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు మరియు అసెంబ్లీకి లేదా పూర్తయిన భాగాలుగా నేరుగా ఉపయోగించబడుతుంది. స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి యొక్క పైన పేర్కొన్న అనేక ప్రయోజనాల కారణంగా, ఇప్పుడు ఇది మెటల్ ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్‌లో చాలా ముఖ్యమైన తయారీ పద్ధతిగా మారింది.