スタンピングは金属プラスチック加工の基本的な方法の一つです。主に板鍛造品の加工に使用されるため、シートスタンピングと呼ばれることが多いです。この方法は室温で行われるため、コールドスタンピングとも呼ばれます。上記 2 つの名前は、プレス加工の内容を完全に明確に表現する正確な名前ではありませんが、機械工学の分野では広く認識されています。スタンピング加工、スタンピング装置は金型の役割に力（総合強度）を与え、その後、金型の役割を通じて、スタンピングの要件に応じて一定の順序に従って総合強度をさまざまな部分に分散させます。ブランクシートに必要な応力状態とそれに対応する塑性変形を生じさせるためです。実際には、金型の作動部分を使用してブランクの塑性変形を生成するだけでなく、金型の作動部分を使用して塑性変形を制御し、スタンピングの目的を達成します。したがって、プレス装置、金型、ブランクがプレス加工の 3 つの基本要素であると考えることができます。この3つの基本要素の研究がプレス技術の主な内容です。他のプラスチック加工方法と比較して、スタンピングには多くの明らかな特徴があります。スタンピングは、白紙のプラスチック加工プロセスを達成するためにスタンピング装置と金型に依存します。プレス装置と金型の簡単な動きを使用して、非常に複雑な形状の部品の製造プロセスを完了し、オペレーターの関与をあまり必要としないため、プレス加工の生産効率が非常に高く、製品の品質が安定しています。通常のプレス加工の生産効率は毎分数十個です。また、プレス加工は作業が非常に簡単なため、作業工程の機械化・自動化に非常に有利な条件となります。したがって、一部の技術が成熟したスタンピング部品の場合、生産効率は 1 分あたり数百個、場合によっては 1,000 個を超える場合もあります (多数の標準部品、缶などが必要になるなど)。

プレス加工に使用される素材は冷間圧延板と冷間圧延条です。原材料の良好な表面品質は、大量生産、効率的かつ安価な方法によって得られます。この良好な表面品質はプレス工程で破壊されないため、プレス部品の表面品質は良好であり、コストが非常に低くなります。この特徴は自動車パネルの製造において非常に顕著です。プレス加工法を用いることで、非常に複雑な形状の部品を作ることができ、高い強度、高い剛性、そして軽量という相反する特性を非常に合理的な構造に統合することができます。これは合理的な構造形式の部品の例です。これは、スタンピング製品の品質安定性を高めるためのスタンピング方法であり、製品の品質管理がシンプルでありながら、自動化とインテリジェント生産の実現も容易です。スタンピング部品の寸法精度と良好な表面品質は、通常、その後の加工を必要とせず、組み立てまたは完成部品として直接使用されます。このようにプレス加工法には多くの利点があるため、現在では金属製品加工において非常に重要な製造方法となっています。