Stämpling är en av de grundläggande metoderna för bearbetning av metall och plast. Den används huvudsakligen för bearbetning av smidesplåtar, så den kallas ofta för plåtstämpling. Eftersom denna metod utförs vid rumstemperatur kallas den även kallstämpling. Även om de två ovanstående namnen inte är särskilt exakta och tydligt uttryckta, har den blivit allmänt erkänd inom maskinteknik. Stämplingsbearbetning, stämplingsutrustning, ger kraften (total styrka) på formens roll, och sedan genom formens roll, fördelas den totala styrkan i en viss ordning, enligt stämplingens krav, i olika delar av det tomma arket, så att det erforderliga spänningstillståndet och motsvarande plastiska deformationen produceras. Faktum är att inte bara den arbetande delen av formen används för att producera plastisk deformation av ämnet, utan också den arbetande delen av formen används för att producera plastisk deformationskontroll, för att uppnå syftet med stämplingen. Därför kan man anse att stämplingsutrustning, form och ämne är de tre grundläggande elementen i stämplingsprocessen. Forskningen kring dessa tre grundläggande element är huvudinnehållet i stämplingstekniken. Jämfört med andra plastbearbetningsmetoder har stämpling många uppenbara egenskaper. Stämpling innebär att man använder stämplingsutrustning och form för att uppnå en bearbetning av plastark. Stämpling använder stämplingsutrustning och en enkel rörelse av formen för att slutföra tillverkningsprocessen för ganska komplexa delar, och kräver inte mycket deltagande från operatören. Produktionseffektiviteten för stämplingsprocessen är därför mycket hög, produktkvaliteten stabil och under normala omständigheter är produktionseffektiviteten dussintals bitar per minut. Eftersom stämplingsprocessen är mycket enkel ger den mycket gynnsamma förutsättningar för mekanisering och automatisering av driften. Därför kan produktionseffektiviteten för vissa teknikmogna stämplingsdelar nå hundratals bitar per minut, till och med mer än tusen (t.ex. behovet av ett stort antal standarddelar, burkar etc.).

Råmaterialen som används för stansning är kallvalsad plåt och kallvalsad band. God ytkvalitet på råmaterialen uppnås genom massproduktion, effektiva och billiga metoder. I stansningsprocessen kommer denna goda ytkvalitet inte att förstöras, så ytkvaliteten på stansdelarna är god och kostnaden är mycket låg. Denna egenskap är mycket tydlig vid produktion av bilpaneler. Med hjälp av stansningsmetoden är det möjligt att tillverka delar med mycket komplexa former, som kan integrera de motsägelsefulla egenskaperna god hållfasthet, stor styvhet och låg vikt till en mycket rimlig struktur. Detta är ett exempel på en del i en rimlig strukturform. Det är stansningsmetoden för att stabilisera produktkvaliteten, produktkvalitetshanteringen är enkel, men också lätt att uppnå automatisering och intelligent produktion. Dimensionsnoggrannheten och goda ytkvaliteten hos stansdelarna kräver vanligtvis ingen efterföljande bearbetning och används direkt för montering eller som färdiga delar. På grund av de många ovanstående fördelarna med stansningsmetoden har den nu blivit en mycket viktig tillverkningsmetod vid bearbetning av metallprodukter.