스탬핑은 금속 소성 가공의 기본 방법 중 하나입니다. 주로 단조판 가공에 사용되기 때문에 시트 스탬핑이라고도 합니다. 이 방법은 실온에서 진행되므로 콜드 스탬핑이라고도 합니다. 위의 두 가지 명칭은 스탬핑 공정의 내용을 명확하게 표현하지는 않지만, 기계 공학 분야에서 널리 알려져 있습니다. 스탬핑 가공에서 스탬핑 장비는 금형에 힘(전체 강도)을 부여하고, 금형의 역할을 통해 특정 순서에 따라 전체 강도를 스탬핑 요구 사항에 따라 블랭크 시트의 여러 부분에 분산시켜 필요한 응력 상태와 그에 따른 소성 변형을 생성합니다. 실제로 다이의 작동 부분을 사용하여 블랭크의 소성 변형을 생성할 뿐만 아니라, 다이의 작동 부분을 사용하여 소성 변형을 제어함으로써 스탬핑의 목적을 달성합니다. 따라서 스탬핑 장비, 다이, 블랭크는 스탬핑 공정의 세 가지 기본 요소라고 할 수 있습니다. 이 세 가지 기본 요소에 대한 연구는 스탬핑 기술의 핵심 내용입니다. 스탬핑은 다른 플라스틱 가공 방식과 비교하여 여러 가지 뚜렷한 특징을 가지고 있습니다. 스탬핑은 스탬핑 장비와 다이를 사용하여 빈 시트 플라스틱 가공 공정을 구현합니다. 스탬핑 장비와 간단한 금형 이동을 통해 상당히 복잡한 형상의 부품 제조 공정을 완료하며, 작업자의 과도한 개입이 필요하지 않습니다. 따라서 스탬핑 가공의 생산 효율이 매우 높고 제품 품질이 안정적입니다. 일반적으로 스탬핑 가공의 생산 효율은 분당 수십 개에 달합니다. 스탬핑 공정의 작동이 매우 간단하기 때문에 작업 공정의 기계화 및 자동화에 매우 유리한 조건을 제공합니다. 따라서 일부 기술이 성숙된 스탬핑 부품의 경우 생산 효율이 분당 수백 개, 심지어 천 개 이상에 달할 수 있습니다(예: 대량의 표준 부품, 캔 등).

스탬핑에 사용되는 원자재는 냉연 강판과 냉연 스트립입니다. 대량 생산, 효율적이고 저렴한 방법을 통해 원자재의 우수한 표면 품질을 확보할 수 있습니다. 스탬핑 공정에서 이러한 우수한 표면 품질은 손상되지 않으므로 스탬핑 부품의 표면 품질이 우수하고 비용도 매우 저렴합니다. 이러한 특징은 자동차 패널 생산에서 매우 두드러집니다. 스탬핑 가공법을 사용하면 매우 복잡한 형상의 부품을 제작할 수 있으며, 우수한 강도, 높은 강성, 가벼운 무게라는 상반된 특성을 매우 합리적인 구조로 통합할 수 있습니다. 이는 합리적인 구조 형태의 부품의 예입니다. 스탬핑 공법은 스탬핑 제품의 품질 안정성을 보장하고 제품 품질 관리가 간편할 뿐만 아니라 자동화 및 지능형 생산을 쉽게 달성할 수 있습니다. 스탬핑 부품의 치수 정확도와 우수한 표면 품질은 일반적으로 후속 가공 없이 조립 또는 완제품으로 바로 사용할 수 있습니다. 스탬핑 가공법의 이러한 많은 장점 덕분에 이제 금속 제품 가공에서 매우 중요한 제조 방법으로 자리 잡았습니다.