સ્ટેમ્પિંગ એ મેટલ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગની મૂળભૂત પદ્ધતિઓમાંની એક છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે શીટ ફોર્જિંગ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે, તેથી તેને ઘણીવાર શીટ સ્ટેમ્પિંગ કહેવામાં આવે છે. કારણ કે આ પદ્ધતિ ઓરડાના તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે, તેને કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. જોકે ઉપરોક્ત બે નામો ખૂબ ચોક્કસ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે સ્પષ્ટ રીતે વ્યક્ત કરતા નથી, પરંતુ મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગના ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે ઓળખાય છે. સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગ, સ્ટેમ્પિંગ સાધનો ઘાટની ભૂમિકા પર બળ (કુલ તાકાત) આપવા માટે, અને પછી ઘાટની ભૂમિકા દ્વારા, ચોક્કસ ક્રમ અનુસાર કુલ તાકાત, ખાલી શીટના વિવિધ ભાગોમાં વિખેરવા માટે સ્ટેમ્પિંગની જરૂરિયાતો અનુસાર, જેથી તે જરૂરી તાણ સ્થિતિ અને અનુરૂપ પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ ઉત્પન્ન કરે. હકીકતમાં, ખાલી શીટના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ ઉત્પન્ન કરવા માટે ડાઇના કાર્યકારી ભાગનો ઉપયોગ ફક્ત નહીં, પરંતુ સ્ટેમ્પિંગના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ નિયંત્રણ ઉત્પન્ન કરવા માટે ડાઇના કાર્યકારી ભાગનો ઉપયોગ પણ કરો. તેથી, એવું માની શકાય છે કે સ્ટેમ્પિંગ સાધનો, ડાઇ અને ખાલી સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાના ત્રણ મૂળભૂત તત્વો છે. આ ત્રણ મૂળભૂત તત્વોનું સંશોધન સ્ટેમ્પિંગ ટેકનોલોજીની મુખ્ય સામગ્રી છે. અન્ય પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, સ્ટેમ્પિંગમાં ઘણી સ્પષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ છે. સ્ટેમ્પિંગ એ ખાલી શીટ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્ટેમ્પિંગ સાધનો અને ડાઇ પર આધાર રાખવાનું છે. તે ખૂબ જટિલ આકારના ભાગોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે સ્ટેમ્પિંગ સાધનો અને મોલ્ડની સરળ હિલચાલનો ઉપયોગ કરે છે, અને તેને ઓપરેટરની વધુ ભાગીદારીની જરૂર નથી, તેથી સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઊંચી છે, ઉત્પાદન ગુણવત્તા સ્થિર છે, સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પ્રતિ મિનિટ ડઝનેક ટુકડાઓ છે. અને કારણ કે સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાનું સંચાલન ખૂબ જ સરળ છે, તે ઓપરેશન પ્રક્રિયાના યાંત્રીકરણ અને ઓટોમેશન માટે ખૂબ જ અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ પ્રદાન કરે છે. તેથી, કેટલીક ટેકનોલોજી પરિપક્વ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો માટે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પ્રતિ મિનિટ સેંકડો સુધી પહોંચી શકે છે, હજાર ટુકડાઓથી પણ વધુ (જેમ કે મોટી સંખ્યામાં પ્રમાણભૂત ભાગો, કેન, વગેરેની જરૂરિયાત).

સ્ટેમ્પિંગ માટે વપરાતા કાચા માલ કોલ્ડ રોલ્ડ શીટ અને કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટ્રીપ છે. કાચા માલની સારી સપાટી ગુણવત્તા મોટા પાયે ઉત્પાદન, કાર્યક્ષમ અને સસ્તી પદ્ધતિઓ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં આ સારી સપાટી ગુણવત્તા નાશ પામશે નહીં, તેથી સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની સપાટી ગુણવત્તા સારી છે, અને કિંમત ખૂબ ઓછી છે. ઓટોમોબાઈલ પેનલ્સના ઉત્પાદનમાં આ સુવિધા ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે. સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, ખૂબ જ જટિલ આકારવાળા ભાગો બનાવવાનું શક્ય છે, જે સારી તાકાત, મોટી જડતા અને હળવા વજનની વિરોધાભાસી લાક્ષણિકતાઓને ખૂબ જ વાજબી માળખામાં એકીકૃત કરી શકે છે. આ વાજબી માળખાકીય સ્વરૂપમાં ભાગનું ઉદાહરણ છે. તે ઉત્પાદન ગુણવત્તા સ્થિરતા સ્ટેમ્પિંગ માટે સ્ટેમ્પિંગ પદ્ધતિ છે, ઉત્પાદન ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સરળ છે, પરંતુ ઓટોમેશન અને બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા માટે પણ સરળ છે. સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સારી સપાટી ગુણવત્તાને સામાન્ય રીતે અનુગામી પ્રક્રિયાની જરૂર હોતી નથી અને તેનો સીધો ઉપયોગ એસેમ્બલી માટે અથવા ફિનિશ્ડ ભાગો તરીકે થાય છે. સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિના ઉપરોક્ત ઘણા ફાયદાઓને કારણે, હવે તે ધાતુ ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયામાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન પદ્ધતિ બની ગઈ છે.