Печатењето е еден од основните методи за обработка на метал и пластика. Главно се користи за обработка на лимови од кованици, па затоа често се нарекува лим печат. Бидејќи овој метод се изведува на собна температура, се нарекува и ладно печатење. Иако горенаведените две имиња не се многу прецизни, содржината на процесот на печат е целосно јасно изразена, но во областа на машинството е широко призната. Печатењето, опремата за печат дава сила (вкупна цврстина) врз улогата на калапот, а потоа преку улогата на калапот, вкупната цврстина според одреден редослед, според барањата на печатот се дисперзира во различни делови од празниот лист, така што се создава потребната состојба на напрегање и соодветната пластична деформација. Всушност, не само што се користи работниот дел од калапот за да се произведе пластична деформација на празниот лист, туку се користи и работниот дел од калапот за да се произведе контрола на пластичната деформација, за да се постигне целта на печатот. Затоа, може да се смета дека опремата за печат, калапот и празниот лист се трите основни елементи на процесот на печат. Истражувањето на овие три основни елементи е главната содржина на технологијата на печат. Во споредба со другите методи за обработка на пластика, печатот има многу очигледни карактеристики. Печатењето се потпира на опрема за печат и калап за да се постигне процесот на обработка на пластика во празен лист. Користи опрема за печат и едноставно движење на калапот за да се заврши процесот на производство на доста сложени делови во облик, и не бара премногу учество на операторот, така што ефикасноста на производството на печатната обработка е многу висока, квалитетот на производот е стабилен, под нормални околности, ефикасноста на производството на печатната обработка е десетици парчиња во минута. И бидејќи процесот на печат е многу едноставен, тој обезбедува многу поволни услови за механизација и автоматизација на процесот на работа. Затоа, за некои технолошки зрели делови за печат, ефикасноста на производството може да достигне стотици во минута, па дури и повеќе од илјада парчиња (како што е потребата од голем број стандардни делови, конзерви итн.).

Суровините што се користат за штанцање се ладно валани лимови и ладно валани ленти. Добар квалитет на површината на суровините се добива со помош на масовно производство, ефикасни и ефтини методи. Во процесот на штанцање, овој добар квалитет на површината нема да се уништи, па затоа квалитетот на површината на деловите за штанцање е добар, а цената е многу ниска. Оваа карактеристика е многу очигледна во производството на автомобилски панели. Користејќи го методот на обработка со штанцање, можно е да се направат делови со многу сложени форми, кои можат да ги интегрираат контрадикторните карактеристики на добра цврстина, голема цврстина и мала тежина во многу разумна структура. Ова е пример за дел во разумна структурна форма. Тоа е метод на штанцање за стабилност на квалитетот на производот, управувањето со квалитетот на производот е едноставно, но исто така лесно се постигнува автоматизација и интелигентно производство. Димензионалната точност и добриот квалитет на површината на деловите за штанцање обично не бараат последователна обработка и се користат директно за склопување или како готови делови. Поради горенаведените многу предности на методот на обработка со штанцање, сега тој стана многу важен метод на производство во преработката на метални производи.