قطعات آهنگری بزرگ و قطعات آهنگری فولاد آلیاژی بالا عمدتاً از شمش فولادی ساخته می‌شوند که با توجه به مشخصات شمش فولادی، می‌توان آنها را به شمش بزرگ و شمش کوچک تقسیم کرد. به طور کلی، شمش‌هایی با جرم بیشتر از 2 تن تا 2.5 تن و قطر بیشتر از 500 میلی‌متر تا 550 میلی‌متر، شمش بزرگ و شمش‌های دیگر، شمش کوچک نامیده می‌شوند.

شمش‌ریزی پرسی که قبل از دمای کوره گرمایشی هنگام بارگیری استفاده می‌شود، به شمش‌های سرد (معمولاً برای دمای اتاق) و شمش گرم (معمولاً بالاتر از دمای اتاق) تقسیم می‌شود. شمش‌های سرد در دمای زیر ۵۰۰ درجه سانتیگراد، پلاستیک ضعیف‌تری دارند و در فرآیند تبلور و تنش پسماند و جهت تنش دما، توسط شمش ​​تشکیل می‌شوند. انواع نقص‌های بافتی باعث تمرکز تنش می‌شوند و اگر مشخصات گرمایش ناهماهنگ باشد، به راحتی باعث ترک خوردگی می‌شود. بنابراین، در مرحله دمای پایین گرمایش شمش سرد، دمای بارگیری و سرعت گرمایش باید محدود شود.
آهنگری گرم کردن شمش بزرگ با مشخصات گرمایش چندگانه، به دلیل اندازه بزرگ مقطع آن، تنش کششی در مرکز بسیار زیاد است، همراه با استحکام پایین شمش، پلاستیسیته ضعیف، بنابراین تنش دمای آهنگری هنگام گرم شدن به راحتی ترک می‌خورد، بنابراین دمای کوره نمی‌تواند خیلی زیاد باشد، سرعت گرمایش نیز باید به آرامی انجام شود. به عنوان مثال، برای فولاد ساختاری کربنی و فولاد ساختاری آلیاژی، دمای کوره به طور کلی 350℃ ~ 850℃ است، اندازه شمش کوچک است، دمای کوره بزرگ است و عایق. برای فولاد آلیاژی، مانند فولاد پرسرعت، فولاد کروم بالا هنگام گرم شدن به راحتی ترک می‌خورد، دمای کوره باید در 400℃ ~ 650℃ کنترل شود. هنگامی که دما بالاتر از 850℃ است، شمش را می‌توان با سرعت بیشتری گرم کرد، اما نه خیلی سریع، تا از وقوع آهنگری در داخل و خارج جلوگیری شود. اختلاف دما خیلی زیاد است. برای مثال، آهنگری فولاد ساختاری کربنی و فولاد ساختاری آلیاژی اختلاف دما بین 50 تا 100 درجه سانتیگراد را مجاز می‌داند.
هنگام گرم کردن شمش فولادی کوچک، به دلیل اندازه کوچک مقطع آن، تنش پسماند و تنش دمایی ناشی از گرمایش زیاد نیست، سرعت گرمایش می‌تواند سریع‌تر باشد، بنابراین، برای فولاد کابلی کربنی و شمش فولاد کم آلیاژ، از مشخصات گرمایش سریع مقطعی در آهنگری استفاده می‌شود. برای شمش فولاد پرآلیاژ کوچک، به دلیل رسانایی حرارتی ضعیف در دمای پایین و گرمایش شمش سرد بزرگ، همچنین از مشخصات گرمایش چند مرحله‌ای استفاده می‌شود، قطعات آهنگری را می‌توان در کوره با دمای 700 تا 1000 درجه سانتیگراد نصب کرد.
به منظور کوتاه کردن زمان گرمایش و صرفه‌جویی در سوخت، شمش‌های بزرگ پس از جداسازی از کارگاه فولاد، مستقیماً به کوره کارگاه آهنگری ارسال می‌شوند که به این نوع شمش فولادی، شمش داغ می‌گویند. هنگام شارژ شمش داغ در کوره، دمای سطح ۵۵۰ تا ۶۵۰ درجه سانتیگراد است و به دلیل حالت پلاستیکی خوب شمش، تنش دمایی کم است، بنابراین دمای کوره می‌تواند بهبود یابد. بسته به اندازه شمش و مواد مختلف، معمولاً می‌تواند ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد باشد. دمای کوره شمش‌های کوچک می‌تواند نامحدود باشد و پس از شارژ، سرعت گرمایش می‌تواند یکی از بالاترین‌ها باشد.