대형 자유 단조품과 고합금강 단조품은 주로 강괴로 만들어지며, 강괴의 규격에 따라 대형 강괴와 소형 강괴로 구분할 수 있습니다. 일반적으로 질량이 2t 이상 ~ 2.5t 이상이고, 직경이 500mm 이상 ~ 550mm인 강괴를 대형 강괴라고 하며, 그 외의 강괴는 소형 강괴라고 합니다.

프레스 단조 잉곳 단조는 가열로 온도를 냉간 잉곳(일반적으로 상온)과 열간 잉곳(일반적으로 상온 이상)으로 구분하여 장입하기 전에 사용합니다. 500℃ 미만의 냉간 잉곳은 플라스틱의 품질이 떨어지고, 잉곳의 결정화 과정에서 잔류 응력과 온도 응력이 발생하여 각종 조직 결함이 응력 집중을 유발하며, 가열 사양이 어긋나면 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 냉간 잉곳 가열의 저온 단계에서는 장입 온도와 가열 속도를 제한해야 합니다.
다중 가열 사양을 사용하여 대형 잉곳을 가열하는 단조는 단면적이 크기 때문에 중앙부의 인장 응력이 매우 크고, 잉곳의 강도가 낮으며, 소성이 좋지 않아 가열 시 단조 온도 응력이 균열되기 쉽습니다. 따라서 노 온도를 너무 높게 설정하지 않고 가열 속도도 느리게 진행해야 합니다. 예를 들어, 탄소 구조강과 합금 구조강의 경우, 노 온도는 일반적으로 350℃ ~ 850℃이며, 잉곳 크기는 작고, 노 온도는 높으며, 단열재는 단열재와 함께 사용해야 합니다. 고속도강과 같은 합금강의 경우, 고크롬강은 가열 시 균열이 발생하기 쉽기 때문에 노 온도를 400℃ ~ 650℃로 조절해야 합니다. 온도가 850℃보다 높을 경우, 잉곳을 더 빠른 속도로 가열할 수 있지만, 너무 빠르게 가열해서는 안 됩니다. 이는 내외부 온도 차이가 너무 커서 단조가 발생하는 것을 방지하기 위함입니다. 예를 들어, 탄소 구조강과 합금 구조강의 단조는 50℃ ~ 100℃의 온도 차이를 허용합니다.
소형 강괴를 가열할 때는 단면적이 작기 때문에 가열로 인한 잔류 응력과 온도 응력이 크지 않아 가열 속도가 빨라질 수 있습니다. 따라서 탄소 케이블강과 저합금강의 경우 단조 시 급속 가열 규격의 단면을 사용합니다. 소형 고합금강의 경우 저온 열전도도가 낮고 대형 냉간 가열이 필요하므로 다단 가열 규격을 사용하여 단조 블랭크를 700℃ ~ 1000℃의 온도로에 설치할 수 있습니다.
가열 시간을 단축하고 연료를 절약하기 위해, 대형 잉곳은 제강 작업장에서 스트립 후 단조 작업장으로 직접 보내 가열하는데, 이러한 강괴를 열간 잉곳이라고 합니다. 열간 잉곳에 장입할 때 표면 온도는 550℃ ~ 650℃입니다. 열간 잉곳의 소성 상태가 양호하고 온도 응력이 작기 때문에 노 온도를 향상시킬 수 있습니다. 잉곳 크기와 재질에 따라 다르지만, 일반적으로 800℃ ~ 1000℃의 노에서 사용하며, 소형 잉곳의 노 온도는 제한이 없으며, 장입 후 가열 속도가 가장 빠릅니다.