As pezas forxadas libres grandes e as pezas forxadas de aceiro de alta aliaxe fabrícanse principalmente con lingotes de aceiro, que se poden dividir en lingotes grandes e lingotes pequenos segundo as especificacións do lingote de aceiro. Xeralmente, a masa é maior de 2t ~ 2,5t, o diámetro é maior de 500 mm ~ 550 mm e chámase lingote grande, e o outro lingote é pequeno.

Lingotes de forxa a presión. A temperatura do forno de quecemento ao cargar divídese en lingotes fríos (xeralmente a temperatura ambiente) e lingotes quentes (xeralmente por riba da temperatura ambiente). Para lingotes fríos a menos de 500 ℃, o plástico de quecemento é deficiente e, formado por un lingote no proceso de cristalización e a tensión residual e a dirección da tensión de temperatura, todo tipo de defectos nos tecidos provocarán unha concentración de tensión. Se a especificación de quecemento está desalineada, é doado causar rachaduras. Polo tanto, na fase de baixa temperatura do quecemento de lingotes fríos, a temperatura de carga e a velocidade de quecemento deben ser limitadas.
Forxa de lingotes grandes con especificacións de quecemento múltiple, debido ao seu gran tamaño de sección, a tensión de tracción no centro é moi grande, xunto coa baixa resistencia do lingote, a plasticidade deficiente, polo que a tensión de temperatura de forxa é fácil de romper ao quentar, polo tanto, a temperatura do forno non pode ser demasiado alta, a velocidade de quecemento tamén debe levarse a cabo lentamente. Por exemplo, para o aceiro estrutural de carbono e o aceiro estrutural de aliaxe, a temperatura do forno é xeralmente de 350 ℃ ~ 850 ℃, o tamaño do lingote é pequeno, a temperatura do forno é grande e o illamento. Para o aceiro de aliaxe, como o aceiro de alta velocidade, o aceiro con alto contido en cromo é fácil de romper cando se quenta, a temperatura do forno debe controlarse a 400 ℃ ~ 650 ℃. Cando a temperatura é superior a 850 ℃, o lingote pode quentarse a unha velocidade máis rápida, pero non demasiado rápido, para evitar que a aparición de forxas dentro e fóra sexa demasiado grande. Por exemplo, as forxas de aceiro estrutural de carbono e aceiro estrutural de aliaxe permiten unha diferenza de temperatura entre 50 ℃ e 100 ℃.
Ao quentar lingotes de aceiro pequenos, debido ao seu pequeno tamaño de sección, a tensión residual e a tensión de temperatura causadas polo quecemento non son grandes, a velocidade de quecemento pode ser máis rápida, polo que, para lingotes de aceiro para cables de carbono e aceiro de baixa aliaxe, úsase unha sección de especificación de quecemento rápido no forxado. Para lingotes pequenos de aceiro de alta aliaxe, debido á súa baixa condutividade térmica a baixa temperatura e ao quecemento de lingotes fríos grandes, tamén se usan especificacións de quecemento multietapa, as pezas en bruto de forxado pódense instalar nun forno de temperatura de 700 ℃ a 1000 ℃.
Para acurtar o tempo de quecemento e aforrar combustible, os lingotes grandes procedentes do taller de aceiro, despois do decapado, envíanse directamente ao forno de quecemento do taller de forxa, este tipo de lingote de aceiro chámase lingote quente. Cando se carga o forno de lingotes quentes, a temperatura da superficie é de 550 ℃ a 650 ℃, debido a que o lingote quente está en bo estado plástico, a tensión de temperatura é pequena, polo que a temperatura do forno pode mellorar. Dependendo do tamaño do lingote e do material, pode ser normalmente de 800 ℃ a 1000 ℃ no forno. A temperatura do forno de lingotes pequenos pode ser ilimitada, e despois da carga pode alcanzar unha velocidade de quecemento máis alta.