Великі вільні поковки та поковки з високолегованої сталі в основному виготовляються зі сталевих злитків, які можна розділити на великі злитки та малі злитки відповідно до специфікації сталевого злитка. Зазвичай злитки масою понад 2 т ~ 2,5 т, діаметром понад 500 мм ~ 550 мм називають великими злитками, інші - малими злитками.

Пресове кування злитків, що використовуються до завантаження в нагрівальну піч, поділяється на холодні злитки (зазвичай кімнатної температури) та гарячі злитки (зазвичай вищі за кімнатну температуру). При нагріванні нижче 500 ℃ холодні злитки пластичніші, а в процесі кристалізації злитка, а також залишкові напруження та напрямок температурного напруження, утворюються внаслідок різноманітних дефектів тканини, що призводять до концентрації напружень. Якщо специфікація нагрівання не вирівнюється, це може легко призвести до утворення тріщин. Тому на стадії низькотемпературного нагрівання холодного злитка температуру завантаження та швидкість нагрівання слід обмежувати.
Нагрівання великих злитків куванням з багаторазовими характеристиками нагрівання. Через великий розмір перерізу в центрі злитка виникає дуже велике розтягувальне напруження, що в поєднанні з низькою міцністю та поганою пластичністю, тому температурне напруження кування легко розтріскується під час нагрівання. Тому температура печі не може бути занадто високою, а швидкість нагрівання також повинна здійснюватися повільно. Наприклад, для вуглецевої та легованої конструкційної сталі температура печі зазвичай становить 350℃ ~ 850℃, розмір злитка невеликий, температура печі висока, а ізоляція - важлива. Для легованої сталі, такої як швидкорізальна сталь, високохромиста сталь легко розтріскується під час нагрівання, температуру печі слід контролювати на рівні 400℃ ~ 650℃. Коли температура перевищує 850℃, злиток можна нагрівати швидше, але не занадто швидко, щоб уникнути виникнення занадто великої різниці температур всередині та зовні поковки. Наприклад, поковки з вуглецевої конструкційної сталі та легованої конструкційної сталі допускають різницю температур від 50℃ до 100℃.
Під час нагрівання невеликих сталевих злитків, через малий розмір їхнього перерізу, залишкові напруження та температурні напруження, спричинені нагріванням, невеликі, швидкість нагрівання може бути вищою, тому для злитків з вуглецевої тросової сталі та низьколегованої сталі використовується переріз зі специфікацією швидкого нагрівання. Для невеликих злитків високолегованої сталі, через їхню низьку теплопровідність при низькій температурі, та для великих холодних злитків також використовується специфікація багатоступеневого нагрівання, заготовки для кування можна встановлювати в печі з температурою 700℃ ~ 1000℃.
Для скорочення часу нагрівання та економії палива великі злитки зі сталеплавильного цеху після зачистки безпосередньо надсилаються до печі для нагрівання в ковальському цеху. Такий тип сталевих злитків називається гарячими злитками. Під час завантаження гарячих злитків температура поверхні становить 550 ℃ ~ 650 ℃, що забезпечує гарний пластичний стан гарячих злитків, а температурне напруження невелике, тому температуру печі можна підвищити. Залежно від розміру злитка та матеріалу, температура зазвичай може становити 800 ℃ ~ 1000 ℃. У печі для малих злитків температура може бути необмеженою, а швидкість нагрівання після завантаження може бути однією з найкращих.