LH-COV-RTO
Les détails du produit
Objet et portée
RTOconvient au traitement des gaz résiduaires organiques dans la fabrication d'automobiles et de machines, les lignes de revêtement et les salles de séchage ;fabrication électronique, traitement des gaz résiduaires organiques des cartes de circuits imprimés (PCB);fabrication électrique, isolation des fils émaillés traitement des gaz résiduaires organiques;industrie légère, colle de cordonnerie traitement des gaz résiduaires organiques;traitement des gaz résiduaires organiques de l'impression et de l'impression couleur.
Il convient au traitement des gaz résiduaires organiques dans l'industrie sidérurgique métallurgique et la production d'électrodes au carbone ;le traitement des gaz résiduaires organiques dans l'industrie chimique et le processus de synthèse chimique (synthèse ABS).
Il convient à divers endroits où des gaz résiduaires organiques sont générés, tels que des gaz résiduaires organiques dans le raffinage du pétrole et les processus chimiques.
Principe d'opération
Avant le traitement des gaz d'échappement du corps de four, la chambre de combustion et le lit régénérateur sont préchauffés ;une fois le préchauffage terminé, la source de gaz d'échappement est connectée à l'équipement.Le gaz résiduaire organique est d'abord échangé thermiquement par le corps en céramique de stockage de chaleur préchauffé 1 sous l'action du ventilateur de support.Les gaz résiduaires pénètrent dans la zone de chauffage après une augmentation de température.Dans la zone de chauffage, les gaz d'échappement sont chauffés pour la deuxième fois.Une fois la température de réaction requise, il pénètre dans la chambre catalytique pour la réaction, génère du dioxyde de carbone et de l'eau et décharge et libère de l'énergie thermique;le gaz propre traité traverse le corps en céramique de stockage de chaleur 2 pour le stockage de chaleur et est évacué par le ventilateur.Lorsque la température est détectée par la tige de mesure de la température à l'entrée du ventilateur d'extraction et que la température de consigne est atteinte, la vanne est commutée du corps en céramique de stockage de chaleur 2 vers les gaz d'échappement, et le corps en céramique de stockage de chaleur 1 est déchargé, et le cycle se répète.
Organigramme du processus RTO à 3 chambres
Organigramme du processus RTO rotatif
Caractéristiques techniques
1. Il adopte la technologie de commutation alternative de préchauffage et de stockage de chaleur pour lui donner une efficacité d'échange de chaleur plus élevée, l'efficacité est aussi élevée que 90-95% ou plus, et les performances d'économie d'énergie sont remarquables.
2. Le brûleur est utilisé pour le chauffage, qui peut réaliser la fonction de réglage proportionnel du fonctionnement à haute et basse puissance, et a les fonctions de pré-nettoyage, de protection contre l'extinction, d'alarme de surchauffe et de coupure automatique de l'alimentation en carburant ;l'opération est sûre, fiable, efficace et durable.
3. Il adopte un contrôle automatique par micro-ordinateur et un contrôle de température multipoint pour réaliser plusieurs actions de protection, la récupération des informations de fonctionnement et la surveillance des informations en retour, afin que le système puisse fonctionner de manière sûre, stable et fiable.
4. La vanne adopte un mécanisme de transmission pneumatique, qui est plus sensible et plus rapide que le mécanisme de transmission électrique.
5. Le gaz rejeté par le système d'incinération a une faible concentration de substances : COV <120 mg/Nm³, CO<100 mg/Nm³, NOx <100 mg/Nm³.
Comment sélectionner le bon équipement ?
| Caractéristiques et Modèles | LH-VOC-RTO- 3000 | LH-VOC-RTO- 5000 | LH-VOC-RTO- 10000 | LH-VOC-RTO- 15000 | LH-VOC-RTO- 20000 | LH-VOC-RTO- 30000 | LH-VOC-RTO- 40000 | LH-VOC-RTO- 50000 | LH-VOC-RTO- 60000 | |
| Débit d'air de traitement m³/h | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 | |
| Gaz organique concentration | 100~8000mg/m³（mélange） | |||||||||
| Type de Gaz organique | Triphényle, alcool, éther, aldéhyde, phénol, cétone, ester et autres COV ;gaz malodorant, etc. | |||||||||
| Chaleur du régénérateur efficacité de récupération | ≥95% | |||||||||
| Efficacité de purification | ≥98-99% | |||||||||
| Taille de l'équipement | Longueur（mm） | 6280 | 6280 | 8375 | 9690 | 10600 | 14265 | 15180 | 16095 | 17925 |
| Largeur（mm） | 1550 | 1880 | 2135 | 2440 | 2745 | 2745 | 3050 | 3660 | 3660 | |
| Hauteur（mm） | 5000 | 5600 | 5600 | 6000 | 6500 | 7000 | 7000 | 7500 | 7500 | |
| Valeur calorifique maximale du brûleur（kcal/h） | 14×10⁴ | 25×10⁴ | 25×10⁴ | 60×10⁴ | 100×10⁴ | 100×10⁴ | 120×10⁴ | 200×10⁴ | 200×10⁴ | |
| Consommation de carburant | initial | Puissance maximale du brûleur | ||||||||
| fonctionnement normal | Déterminé en fonction de la concentration des gaz d'échappement, lorsque la concentration est supérieure à 1600 ~ 2000 mg/Nm³, le RTO peut maintenir une combustion spontanée | |||||||||
| Perte de charge du lit | ≤3500 Pa | |||||||||
Noter:
1. D'autres spécifications de volume d'air peuvent être conçues séparément.
2. S'il y a un besoin de carburant, veuillez le préciser lors de la commande.
3. Utilisez un RTO à deux ou trois chambres ou rotatif en fonction de l'investissement de l'utilisateur et de l'efficacité de la purification de l'équipement.
Cas de projet
Les gaz d'échappement générés par la société de fabrication de pièces automobiles X sont de 50 000 m³/h et la concentration en COV est d'environ 200 à 300 mg/m³.Pour ce type de gaz résiduaires organiques à volume élevé et à faible concentration, We DHDZ et LH utilisent la technologie de filtration + prétraitement UV + tambour concentré + rotation RTO pour qualifier les gaz résiduaires !Les gaz résiduaires de l'atelier sont collectés par des canalisations pour le dépoussiérage et la filtration, puis prétraités, puis passés dans le canal Après adsorption, rejet jusqu'à la norme.
Filtration + prétraitement + tambour rotatif + processus de traitement des gaz résiduaires RTO rotatif présente les caractéristiques d'un fonctionnement stable et fiable et d'un degré élevé d'automatisation.Une fois l'équipement allumé, il peut être laissé sans surveillance.Et l'ensemble de l'équipement est verrouillé avec le système de contrôle de la ligne de production de l'atelier pour ajuster de manière flexible l'heure de démarrage et d'arrêt, sans opération manuelle supplémentaire.C'est le procédé privilégié pour le traitement des gaz d'échappement des entreprises de pulvérisation !
