LH-VOC-RTO
Product detail
Doel en reikwijdte
RTOis geschikt voor de behandeling van organisch afvalgas in de auto- en machinebouw, coatinglijnen en droogkamers;elektronische fabricage; printplaat (PCB) behandeling van organisch afvalgas;fabricage van elektrische apparaten; geëmailleerde draadisolatie; behandeling van organisch afvalgas;lichte industrie, schoenmakerslijm organische afvalgasbehandeling;printen en printen in kleur organische afvalgasbehandeling.
Het is geschikt voor de behandeling van organisch afvalgas in de metallurgische staalindustrie en de productie van koolstofelektroden;de behandeling van organisch afvalgas in de chemische industrie en het chemische syntheseproces (ABS-synthese).
Het is geschikt voor verschillende plaatsen waar organisch afvalgas wordt gegenereerd, zoals organisch afvalgas in aardolieraffinage en chemisch proces.
Werkingsprincipe
Vóór de uitlaatgasbehandeling van het ovenlichaam worden de verbrandingskamer en het regeneratieve bed voorverwarmd;nadat het voorverwarmen is voltooid, wordt de uitlaatgasbron aangesloten op de apparatuur.Het organische afvalgas wordt eerst warmte uitgewisseld door het voorverwarmde keramische lichaam met warmteopslag 1 onder invloed van de ondersteunende ventilator.Het afgas komt na een temperatuurstijging in de verwarmingszone.In de verwarmingszone wordt het uitlaatgas voor de tweede keer opgewarmd.Nadat de reactietemperatuur is vereist, komt het de katalytische kamer binnen voor reactie, genereert kooldioxide en water en ontlaadt en geeft warmte-energie af;het behandelde schone gas passeert het warmteopslag-keramische lichaam 2 voor warmteopslag en wordt afgevoerd door de ventilator.Wanneer de temperatuur wordt gedetecteerd door de temperatuurmeetstaaf aan de inlaat van de afzuigventilator en de ingestelde temperatuur is bereikt, wordt de klep overgeschakeld van het keramische lichaam met warmteopslag 2 naar het uitlaatgas en wordt het keramische lichaam met warmteopslag 1 ontladen, en de cyclus herhaalt zich.
3-kamer RTO-processtroomschema
Roterend RTO-processtroomschema
Technische eigenschappen
1. Het maakt gebruik van de alternatieve schakeltechnologie van voorverwarmen en warmteopslag om het een hogere warmtewisselingsefficiëntie te geven, de efficiëntie is zo hoog als 90-95% of meer, en de energiebesparende prestaties zijn opmerkelijk.
2. De brander wordt gebruikt voor verwarming, die de proportionele aanpassingsfunctie van werking met hoog en laag vermogen kan realiseren, en heeft de functies van voorreiniging, vlambeveiliging, oververhittingsalarm en automatische brandstoftoevoer afgesloten;de werking is veilig, betrouwbaar, efficiënt en duurzaam.
3. Het maakt gebruik van automatische microcomputerbesturing en temperatuurregeling met meerdere punten om meerdere beveiligingsacties, het ophalen van bedieningsinformatie en het bewaken van informatiefeedback te realiseren, zodat het systeem veilig, stabiel en betrouwbaar kan werken.
4. De klep gebruikt een pneumatisch transmissiemechanisme, dat gevoeliger en sneller is dan het elektrische transmissiemechanisme.
5. Het gas dat via het verbrandingssysteem wordt afgevoerd heeft een lage concentratie aan stoffen: VOS <120 mg/Nm³, CO <100 mg/Nm³, NOx <100 mg/Nm³.
Hoe selecteren we de juiste apparatuur?
| Specificaties en modellen | LH-VOC-RTO- 3000 | LH-VOC-RTO- 5000 | LH-VOC-RTO- 10000 | LH-VOC-RTO- 15000 | LH-VOC-RTO- 20000 | LH-VOC-RTO- 30000 | LH-VOC-RTO- 40000 | LH-VOC-RTO- 50000 | LH-VOC-RTO- 60000 | |
| Behandeling luchtstroom m³/h | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 | |
| Organisch gas concentratie | 100~8000mg/m2³（mengsel） | |||||||||
| Soort van Organisch gas | Trifenyl, alcohol, ether, aldehyde, fenol, keton, ester en andere VOS;onwelriekend gas, enz. | |||||||||
| Regenerator warmte herstel efficiëntie | ≥95% | |||||||||
| Zuivering efficiëntie | ≥98-99% | |||||||||
| Apparatuur grootte | Lengte（mm） | 6280 | 6280 | 8375 | 9690 | 10600 | 14265 | 15180 | 16095 | 17925 |
| Breedte（mm） | 1550 | 1880 | 2135 | 2440 | 2745 | 2745 | 3050 | 3660 | 3660 | |
| Hoogte（mm） | 5000 | 5600 | 5600 | 6000 | 6500 | 7000 | 7000 | 7500 | 7500 | |
| Maximale warmteafgifte van de brander（kcal/u） | 14×10⁴ | 25×10⁴ | 25×10⁴ | 60×10⁴ | 100×10⁴ | 100×10⁴ | 120×10⁴ | 200×10⁴ | 200×10⁴ | |
| Brandstofverbruik | voorletter | Maximaal vermogen van de brander | ||||||||
| normale operatie | Bepaald volgens de uitlaatgasconcentratie, wanneer de concentratie hoger is dan 1600 ~ 2000 mg / Nm³, kan RTO zelfontbranding behouden | |||||||||
| Beddrukval | ≤3500Pa | |||||||||
Opmerking:
1. Andere luchtvolumespecificaties kunnen afzonderlijk worden ontworpen.
2. Als er brandstof nodig is, geef dit dan aan bij de bestelling.
3. Gebruik tweekamer- of driekamer- of roterende RTO volgens de investering van de gebruiker en de efficiëntie van de apparatuurzuivering.
Project geval
Het uitlaatgas van X auto-onderdelenproductiebedrijf is 50.000 m³/u en de voc-concentratie is ongeveer 200-300 mg/m³.Voor dit soort organisch afvalgas met een hoog volume en een lage concentratie, gebruiken wij DHDZ en LH filtratie + UV-voorbehandeling + geconcentreerde trommel + roterende RTO-technologie om het afvalgas te kwalificeren!Werkplaatsafvalgas wordt opgevangen via leidingen voor stofverwijdering en filtratie, vervolgens voorbehandeld en vervolgens door de loper geleid. Na adsorptie, afvoer tot de norm.
Filtratie + voorbehandeling + roterende trommel + roterend RTO-afvalgasbehandelingsproces heeft de kenmerken van een stabiele en betrouwbare werking en een hoge mate van automatisering.Nadat de apparatuur is ingeschakeld, kan deze onbeheerd worden achtergelaten.En de hele uitrusting is gekoppeld aan het besturingssysteem van de productielijn van de werkplaats om de start- en stoptijd flexibel aan te passen, zonder extra handmatige bediening.Het is het voorkeursproces voor de behandeling van uitlaatgassen van spuitbedrijven!
