O nome formal da placa cega ébridatapa, algunhas tamén chamadas brida cega ou tapón de tubo. É unhabridasen burato no medio, usado para selar a boca do tubo. A FUNCIÓN É A MESMA QUE a da cabeza e a tapa do tubo, agás que o selo cego é un dispositivo de selado desmontable e o selo da cabeza non está listo para ser aberto de novo. Hai moitos tipos de superficies de selado, incluíndo superficies planas, convexas, cóncavas e convexas, superficies de espiga e superficies de conexión de aneis. Material: aceiro ao carbono, aceiro inoxidable, aceiro de aliaxe, cobre, aluminio, PVC e PPR.
A placa cega úsase principalmente para o illamento completo do medio de produción para evitar que a produción se vexa afectada polo peche laxo da válvula de corte e mesmo que provoque accidentes. A placa cega debe colocarse nas pezas que requiren illamento, como a boquilla do equipo, antes e despois da válvula de corte ou entre as dúas bridas. A miúdo recoméndase a placa cega en forma de 8. Para prensar, purgar e outras pezas de uso único, tamén se pode usar a placa de tapón (placa cega circular).

1. Na fase inicial de preparación para a posta en marcha, a proba de resistencia ou a proba de estanquidade da tubaxe non se pode realizar ao mesmo tempo que o equipo conectado (como turbina, compresor, gasificador, reactor, etc.), e a placa cega debe colocarse na conexión entre o equipo e a tubaxe.
2. Para todo tipo de tubaxes de material de proceso conectadas á área límite fóra da área límite, cando o dispositivo se detén, se a tubaxe aínda está en funcionamento, coloque unha placa cega na válvula de corte.
3. Se o dispositivo é multiserie, a tubaxe principal desde fóra da área límite divídese en miles de canles de tubaxe en cada serie, e a válvula de corte de cada canle de tubaxe configúrase cunha placa de terminación.
4. Cando o dispositivo precise mantemento regular, inspección ou conmutación mutua, o equipo implicado debe estar completamente illado e a placa cega debe colocarse na válvula de corte.
5. Cando a tubaxe de carga e presión e a tubaxe de gas de substitución (como a tubaxe de nitróxeno e a tubaxe de aire comprimido) estean conectadas ao equipo, a placa cega debe colocarse na válvula de corte.
6. Limpe o punto baixo do equipo e da tubaxe. Se o medio de proceso precisa ser centralizado nun sistema de recollida unificado, coloque a placa cega despois da válvula de corte.
7. Deberían colocarse placas cegas ou tapóns de arame detrás das válvulas dos tubos de escape, os tubos de descarga de líquidos e os tubos de mostraxe dos equipos e as tubaxes. Exclúense os materiais non tóxicos, non perigosos para a saúde e non explosivos.
8. Cando a instalación se constrúa por etapas, a placa cega debe colocarse na válvula de corte das tubaxes conectadas entre si, para facilitar a construción posterior.
9. Cando o dispositivo está en produción normal, algunhas tubaxes auxiliares que precisan ser cortadas completamente tamén deben estar equipadas con placas cegas. ? [1]?
Asuntos que requiren atención
1. Coa premisa de cumprir os requisitos do proceso, coloque o menor número posible de placas cegas.
2. A placa cega colocada debe indicar apertura normal ou peche normal.
3. A parte da placa cega colocada na válvula de corte, augas arriba ou augas abaixo, debe determinarse segundo os requisitos do efecto de corte, a seguridade e o proceso.
O estándar nacional
Cuberta de brida de tubo de aceiro GB/T 9123-2010
Brida de aceiro cego mariño GB/T4450-1995
O estándar da industria
Normas do Ministerio da Industria Química
HG20592-2009
HG20615-2009
HG20601-97
Estándar do Departamento Mecánico
JB/T86.1-94
JB/T86.2-94
Estándar de liña eléctrica
D-GD86-0513