O nome formal da placa cega éflangetampa, alguns também chamados de flange cego ou plugue de tubo. É umflangeSem furo no meio, usado para vedar a boca do tubo. A FUNÇÃO É A MESMA DA DA CABEÇA E DA TAMPA DO TUBO, exceto que a vedação cega é um dispositivo de vedação destacável, e a vedação da cabeça não está pronta para ser aberta novamente. Existem muitos tipos de superfícies de vedação, incluindo planas, convexas, côncavas e convexas, espigas e anulares. Material: aço carbono, aço inoxidável, aço-liga, cobre, alumínio, PVC e PPR.
A placa cega é utilizada principalmente para o isolamento completo do meio de produção, evitando que a produção seja afetada pelo fechamento frouxo da válvula de corte, causando até mesmo acidentes. A placa cega deve ser instalada nas partes que requerem isolamento, como o bico do equipamento, antes e depois da válvula de corte ou entre os dois flanges. A placa cega em formato de 8 é frequentemente recomendada. Para prensagem, purga e outras peças de uso único, também pode ser utilizada a placa de encaixe (placa cega circular).

1. No estágio de preparação inicial de partida, o teste de resistência ou teste de estanqueidade da tubulação não pode ser realizado ao mesmo tempo que o equipamento conectado (como turbina, compressor, gaseificador, reator, etc.), e a placa cega deve ser colocada na conexão entre o equipamento e a tubulação.
2. Para todos os tipos de tubulações de materiais de processo conectadas à área limite fora da área limite, quando o dispositivo parar, se a tubulação ainda estiver em operação, coloque uma placa cega na válvula de corte.
3. Se o dispositivo for multissérie, o tubo principal de fora da área de limite é dividido em milhares de canais de tubo em cada série, e a válvula de corte de cada canal de tubo é configurada com uma placa de terminação.
4. Quando o dispositivo precisar de manutenção regular, inspeção ou comutação mútua, o equipamento envolvido precisa ser completamente isolado e a placa cega é colocada na válvula de corte.
5. Quando a tubulação de carga e pressão e a tubulação de gás de substituição (como tubulação de nitrogênio e tubulação de ar comprimido) estiverem conectadas ao equipamento, a placa cega deve ser colocada na válvula de corte.
6. Limpe o ponto baixo do equipamento e da tubulação. Se o meio do processo precisar ser centralizado em um sistema de coleta unificado, instale a placa cega após a válvula de corte.
7. Placas cegas ou plugues de arame devem ser instalados atrás das válvulas dos tubos de exaustão, tubos de descarga de líquidos e tubos de amostragem de equipamentos e tubulações. Materiais não tóxicos, não perigosos à saúde e não explosivos são excluídos.
8. Quando a instalação for construída por etapas, a placa cega deve ser colocada na válvula de corte dos tubos conectados entre si, de modo a facilitar a construção subsequente.
9. Quando o dispositivo estiver em produção normal, alguns tubos auxiliares que precisam ser completamente cortados também devem ser equipados com placas cegas. ? [1]?
Assuntos que precisam de atenção
1. Com a premissa de atender aos requisitos do processo, defina o mínimo possível de placas cegas.
2. A placa cega ajustada deve indicar abertura normal ou fechamento normal.
3. A parte da placa cega definida na válvula de corte, a montante ou a jusante, deve ser determinada de acordo com o efeito de corte, segurança e requisitos do processo.
O padrão nacional
Tampa de flange de tubo de aço GB/T 9123-2010
Flange de aço cego marítimo GB/T4450-1995
O padrão da indústria
Normas do Ministério da Indústria Química
HG20592-2009
HG20615-2009
HG20601-97
Padrão do Departamento Mecânico
JB/T86.1-94
JB/T86.2-94
Padrão de linha de energia
D-GD86-0513