LH-VOC-CO
Detalj proizvoda
Svrha i opseg
Primjena u industriji: uobičajeni zagađivači koje emitira petrokemijska, laka industrija, industrija plastike, tiskanje, premazi i druge industrije.
Primjena vrsta otpadnih plinova: ugljikovodični spojevi (aromati, alkani, alkeni), benzeni, ketoni, fenoli, alkoholi, eteri, alkani i drugi spojevi.
Princip rada
Izvor organskog plina uvodi se u izmjenjivač topline uređaja za pročišćavanje kroz inducirani ventilator, a zatim šalje u komoru za grijanje.Uređaj za grijanje omogućuje da plin dostigne temperaturu katalitičke reakcije, a zatim se kroz katalizator u katalitičkom sloju organski plin razgrađuje na ugljični dioksid, vodu i toplinu., Izreagirani plin zatim ulazi u izmjenjivač topline za izmjenu topline s plinom niske temperature, tako da se ulazni plin zagrijava i predgrijava.Na ovaj način sustav grijanja treba samo ostvariti kompenzacijsko grijanje kroz sustav automatske regulacije, a može se u potpunosti spaliti.Time se štedi energija, a učinkovita stopa uklanjanja ispušnih plinova doseže više od 97%, što zadovoljava nacionalne standarde emisije.
Tehničke karakteristike
Niska potrošnja energije: temperatura gašenja katalitičkog svjetla je samo 250~300 ℃;vrijeme predgrijavanja opreme je kratko, samo 30~45 minuta, potrošnja energije je samo snaga ventilatora kada je koncentracija visoka, a grijanje se automatski povremeno kompenzira kada je koncentracija niska.Niska otpornost i visoka stopa pročišćavanja: Saćasti keramički nosač katalizatora impregniran plemenitim metalima paladijem i platinom ima veliku specifičnu površinu, dug životni vijek i obnovljiv je.Ponovno korištenje otpadne topline: Otpadna toplina koristi se za predgrijavanje ispušnog plina koji se tretira i smanjuje potrošnju energije cijelog domaćina.Sigurno i pouzdano: oprema je opremljena sustavom otpornim na vatru i uklanjanjem prašine, sustavom za rasterećenje tlaka otpornim na eksploziju, alarmnim sustavom za previsoku temperaturu i potpuno automatskim sustavom upravljanja.Mali otisak: samo 70% do 80% sličnih proizvoda u istoj industriji.Visoka učinkovitost pročišćavanja: Učinkovitost pročišćavanja uređaja za katalitičko pročišćavanje iznosi čak 97%.Jednostavan za rukovanje: sustav automatski kontrolira rad.
Kako odabrati pravu opremu?
| Tehnički podaci i modeli | LH-VOC-CO-1000 | LH-VOC-CO-2000 | LH-VOC-CO-3000 | LH-VOC-CO-5000 | LH-VOC-CO-8000 | LH-VOC-CO-10000 | LH-VOC-CO-15000 | LH-VOC-CO-20000 | |
| Protok zraka za tretman m³/h | 1000 | 2000. godine | 3000 | 5000 | 8000 | 10000 | 15000 | 20000 | |
| Organski plin koncentracija | 1500~8000mg/㎥（mješavina） | ||||||||
| Temperatura plina predgrijavanja | 250~300 ℃ | ||||||||
| Učinkovitost pročišćavanja | ≥97% (按GB16297-1996标准执行) | ||||||||
| Snaga grijanjakw | 66 | 82.5 | 92.4 | 121.8 | 148.5 | 198 | 283.5 | 336 | |
| Ventilator | Tip | BYX9-35№5C | BYX9-35№5C | BYX9-35№5C | BYX9-35№6.3C | BYX9-35№6.3C | BYX9-35№8D | BZGF1000C | TBD |
| Protok zraka za tretman ㎥/h | 2706 | 4881 | 6610 | 9474 | 15840 | 17528 | 27729 | 35000 | |
| Tlak protoka zraka Pa | 1800 | 2226 | 2226 | 2452 | 2128 | 2501 | 2730 | 2300 | |
| Brzina rotacije broj okretaja u minuti | 2000. godine | 2240 | 2240 | 1800 | 1800 | 1450 | 1360 | ||
| Vlast kw | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 37 | 55 | |
| Veličina opreme | L（m） | 1.2 | 1.2 | 1.45 | 1.45 | 2.73 | 3.01 | 2.6 | 2.6 |
| W（m） | 0.9 | 1.28 | 1.28 | 1.54 | 1.43 | 1.48 | 2.4 | 2.4 | |
| H（m） | 2.08 | 2.15 | 2.31 | 2.31 | 2.2 | 2.73 | 3.14 | 3.14 | |
| Cijev | □（mm） | 200*200 | 250*250 | 320*320 | 400*400 | 550*550 | 630*630 | 800*800 | 850*850 |
| ○（mm） | ∮200 | ∮280 | ∮360 | ∮450 | ∮630 | ∮700 | ∮900 | ∮1000 | |
| Neto težina（T） | 1.7 | 2.1 | 2.4 | 3.2 | 5.36 | 8 | 12 | 15 | |
Napomena: Ako potrebna količina zraka nije navedena u tablici, može se projektirati zasebno.
Projektni slučaj
Tianjin XX Food Co., Ltd. bavi se proizvodnjom i prodajom prehrambenih aditiva, biološke fermentacije, proizvoda antranilne kiseline i srodnih finih kemijskih proizvoda.Jedan je od pet proizvođača saharina koje je odobrila kineska vlada.
Projekt pripada prehrambenoj industriji.Tijekom proizvodnog procesa izvori otpadnih plinova nastaju u prvoj radionici, drugoj radionici, radionici natrijevog ciklamata, skladištu opasnog otpada i području spremnika.Koncentracija otpadnog plina je ≤400 mg po m³, a organski otpadni plin doseže 5800 Nm³ po satu.Za organski miješani plin s velikim volumenom zraka, niskom koncentracijom i niskom temperaturom, usvojen je postupak "zeolitni rotor + katalitičko izgaranje CO".Značajke ovog procesa su sigurnost, pouzdanost i visoka učinkovitost tretmana.
