업계 뉴스
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금형 단조품의 제조 과정은 무엇입니까?
금형 단조는 단조 공정에서 흔히 사용되는 부품 가공 방법 중 하나입니다. 대량 생산에 적합합니다. 금형 단조 공정은 일련의 가공 절차를 거쳐 블랭크를 금형 단조로 제작하는 전체 생산 공정입니다. 금형 단조 공정은...더 읽어보세요 -
단조품의 가소성 향상 및 변형 저항 감소
금속 블랭크 유동 성형을 용이하게 하기 위해, 변형 저항을 줄이고 장비의 에너지를 절약하기 위한 합리적인 조치를 취할 수 있습니다. 일반적으로 다음과 같은 접근 방식을 채택합니다. 1) 단조 소재의 특성을 숙지하고, 적절한 변형률을 선택합니다.더 읽어보세요 -
산업용 단조
산업용 단조는 프레스 또는 압축 공기, 전기, 유압 또는 증기로 구동되는 해머를 사용하여 이루어집니다. 이러한 해머는 왕복 중량이 수천 파운드에 달할 수 있습니다. 230kg(500파운드) 이하의 왕복 중량을 가진 소형 동력 해머와 유압 프레스가 일반적입니다.더 읽어보세요 -
EHF(고효율 유압 성형) 기술
미래 여러 산업에서 단조의 중요성이 커지고 있는 것은 지난 몇 년간 등장한 기술 혁신 덕분입니다. 그중에는 EHF(고효율 유압 성형) 기술을 활용한 유압 단조 프레스와 서보 구동 기술을 탑재한 슐러 리니어 해머가 있습니다.더 읽어보세요 -
연속 예비 성형 - 연속 예비 성형 방법을 사용하여
연속 예비 성형 — 연속 예비 성형법을 사용하면 단조품에 단일 성형 동작으로 미리 정해진 형상을 부여할 수 있습니다. 전통적으로 사용되는 예비 성형 장치에는 유압식 또는 기계식 프레스와 크로스 롤이 있습니다. 연속 공정은 특히...더 읽어보세요 -
스테인리스강 플랜지 가공 난이도를 찾는 방법
먼저 드릴 비트를 선택하기 전에 스테인리스 스틸 플랜지 가공의 어려움은 무엇인지 살펴보겠습니다. 어려운 지점을 매우 정확하고 빠르게 찾아 드릴의 용도를 찾을 수 있습니다. 스테인리스 스틸 플랜지 가공의 어려움은 무엇일까요? 간단히 말해서...더 읽어보세요 -
단조품의 담금질 및 냉각 매체로 물을 사용하는 경우의 주요 단점은 다음과 같습니다.
1. 오스테나이트 등온 전이도의 전형적인 부분, 즉 약 500-600℃에서 물은 증기막 단계에 있으며 냉각 속도가 충분히 빠르지 않아 단조의 불균일한 냉각과 불충분한 냉각 속도로 인해 "연화점"이 형성되는 경우가 많습니다. 마르텐사이트에서...더 읽어보세요 -
플랜지의 밀봉 원리 및 특성
평용접 플랜지의 밀봉 문제는 기업의 생산 비용이나 경제적 이익과 관련하여 항상 중요한 문제였기 때문에 평용접 플랜지의 밀봉 원리가 지속적으로 개선되었습니다. 그러나 평용접 플랜지의 주요 설계 단점은...더 읽어보세요 -
단조에는 몇 가지 유형이 있나요?
단조 온도에 따라 열간 단조, 온간 단조, 냉간 단조로 나눌 수 있습니다. 성형 메커니즘에 따라 단조는 자유 단조, 다이 단조, 롤링 링 및 특수 단조로 나눌 수 있습니다. 1. 자유 단조는 단조의 가공 방법을 말합니다.더 읽어보세요 -
열 보존, 담금질 및 단조품 정규화 없음
단조 열처리는 가열로의 큰 전력과 긴 단열 시간으로 인해 전체 공정에서 막대한 에너지 소비가 발생합니다. 따라서 단조 열처리에서 에너지를 어떻게 절약할 수 있을지가 난제로 남아 있습니다. 소위 "무단 단열..."더 읽어보세요
