단조 온도에 따라 열간 단조, 온간 단조, 냉간 단조로 나눌 수 있습니다. 성형 메커니즘에 따라 단조는 자유 단조, 다이 단조, 롤링 링 및 특수 단조로 나눌 수 있습니다.

1. 오픈 다이 단조
간단한 범용 공구를 사용하여 단조하거나 단조 장비의 상하 모루 사이에 있는 블랭크에 직접 외부 힘을 가하여 블랭크를 변형시켜 필요한 형상과 내부 품질을 얻는 가공 방법을 말합니다.자유 단조로 생산된 단조품을 자유 단조라고 합니다.자유 단조는 주로 소량의 단조품을 생산하는 것으로, 단조 해머, 유압 프레스 및 기타 단조 장비를 사용하여 블랭크를 가공하여 단조품을 합격시키는 것입니다.자유 단조의 기본 공정에는 업세팅, 드로잉, 펀칭, 절단, 굽힘, 비틀림, 이동 및 단조가 포함됩니다.자유 단조는 열간 단조의 형태를 취합니다.

2. 다이 포징
금형 단조는 개방형 금형 단조와 폐쇄형 금형 단조로 구분됩니다. 금속 블랭크는 단조실에서 특정 모양으로 압축 및 변형하여 얻습니다. 금형 단조는 열간 금형 단조, 온간 단조, 냉간 단조로 구분할 수 있습니다. 온간 단조와 냉간 단조는 금형 단조의 미래 발전 방향이며 단조 기술의 수준을 나타냅니다.

재료에 따라 금형 단조는 철금속 금형 단조, 비철금속 금형 단조 및 분말 제품 성형으로 나눌 수 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 재료는 탄소강 및 기타 철 금속, 구리 및 알루미늄 및 기타 비철 금속 및 분말 야금 재료입니다.
압출은 금형 단조에 기인하며, 중금속 압출과 경금속 압출로 나눌 수 있습니다.
폐쇄형 단조와 폐쇄형 업세팅은 두 가지 고급 단조 공정입니다. 하나 이상의 공정으로 복잡한 단조물을 완성할 수 있습니다. 플래시가 없으므로 단조물은 응력을 받는 면적이 적고 하중이 덜 필요합니다. 그러나 블랭크를 완전히 제한하지 않도록 주의해야 하며 블랭크의 부피를 엄격하게 제어하고 단조 다이의 상대적 위치를 제어하고 단조물을 측정하여 단조 다이의 마모를 줄이려는 노력의 일환입니다.

3. 링 연삭은 특수 장비인 링 연삭기를 사용하여 생산된 다양한 직경의 링 부품을 말합니다. 자동차 허브나 기차 바퀴와 같은 바퀴 모양의 부품을 생산하는 데에도 사용됩니다.

4. 특수 단조 특수 단조에는 롤 단조, 크로스 웨지 롤링, 방사형 단조, 액체 금형 단조 및 기타 단조 방법이 포함되며 일부 특수 형상의 부품 생산에 더 적합합니다. 예를 들어, 롤 단조는 후속 성형 압력을 크게 줄이기 위한 효과적인 예비 성형 공정으로 사용될 수 있습니다. 크로스 웨지 롤링은 강철 볼, 변속기 샤프트 및 기타 부품을 생산할 수 있습니다. 방사형 단조는 배럴 및 스텝 샤프트와 같은 대형 단조물을 생산할 수 있습니다.
하부사점의 변형한계 특성에 따라 단조장비는 다음의 네 가지 형태로 구분할 수 있다.

a. 제한된 단조력의 형태: 슬라이더를 직접 구동하는 유압 프레스.

b, 준행정 한계: 오일 프레스의 오일 압력 구동 크랭크 연결 메커니즘.

c, 스트로크 제한: 슬라이더 기계적 프레스를 구동하기 위한 크랭크, 커넥팅로드 및 쐐기 메커니즘.

d. 에너지 제한: 나사 및 나사 메커니즘을 갖춘 마찰 프레스. 고정밀도를 달성하기 위해서는 하부 사점의 과부하 방지, 단조 프론트 브릿지 제어 속도 및 금형 위치 등에 주의를 기울여야 합니다. 이는 단조 공차, 형상 정밀도 및 단조 금형 수명에 영향을 미치기 때문입니다. 또한, 정밀도를 유지하기 위해서는 슬라이더 가이드 간극 조정, 강성 확보, 사점 조정, 보조 전달 수단 사용에도 주의를 기울여야 합니다.

출처: 168개의 단조품 순