Prema temperaturi kovanja, može se podijeliti na vruće kovanje, toplo kovanje i hladno kovanje. Prema mehanizmu oblikovanja, kovanje se može podijeliti na slobodno kovanje, kovanje u kalupu, kovanje valjanim prstenovima i specijalno kovanje.

1. Otvoreno kovanje u kalupu
Odnosi se na metodu obrade kovanja jednostavnim univerzalnim alatom ili direktnim djelovanjem vanjske sile na blank između gornjeg i donjeg nakovnja opreme za kovanje, tako da se blank deformira i dobije potrebna geometrija i unutrašnji kvalitet. Otkovci proizvedeni slobodnim kovanjem nazivaju se slobodnim otkovcima. Slobodno kovanje se uglavnom koristi za proizvodnju malih količina otkovaka, korištenjem kovačkog čekića, hidraulične prese i druge opreme za kovanje za formiranje blanka za obradu, kvalificiranih otkovaka. Osnovni procesi slobodnog kovanja uključuju uzavrevanje, izvlačenje, probijanje, rezanje, savijanje, uvijanje, pomicanje i kovanje. Slobodno kovanje se odvija u obliku vrućeg kovanja.

2. Kovanje u kalupu
Kovanje u kalupu se dijeli na otvoreno kovanje u kalupu i zatvoreno kovanje u kalupu. Metalni blanket se dobija presovanjem i deformisanjem u komori za kovanje određenog oblika. Kovanje u kalupu se može podijeliti na toplo kovanje u kalupu, toplo kovanje i hladno kovanje. Toplo i hladno kovanje su budući pravac razvoja kovanja u kalupu i predstavljaju nivo tehnologije kovanja.

Prema materijalu, kovanje u kalupu se također može podijeliti na kovanje u kalupu od crnih metala, kovanje u kalupu od obojenih metala i oblikovanje praškastih proizvoda. Kao što ime sugerira, to je materijal koji se koristi za kovanje u kalupu od ugljičnog čelika i drugih crnih metala, bakra i aluminija te drugih obojenih metala i materijala metalurgije praha.
Ekstruziju treba pripisati kovanju u kalupu, a može se podijeliti na ekstruziju teških metala i ekstruziju lakih metala.
Zatvoreno kovanje u kalupu i zatvoreno kovanje u kalupu su dva napredna procesa kovanja u kalupu. Moguće je završiti složene otkovke jednim ili više procesa. Budući da nema naleta, otkovci imaju manje napregnuto područje i zahtijevaju manje opterećenje. Međutim, treba paziti da se blank ne ograniči u potpunosti, tako da volumen blanka treba biti strogo kontroliran, relativni položaj kalupa za kovanje kontroliran, a kovanje izmjereno, u nastojanju da se smanji trošenje kalupa za kovanje.

3. Brusni prsten odnosi se na dijelove prstenova različitih promjera proizvedene pomoću specijalne opreme za brušenje prstenova. Također se koristi za proizvodnju dijelova u obliku kotača, kao što su glavčine automobila i kotači vlakova.

4. Specijalno kovanje Specijalno kovanje uključuje valjanje, poprečno klinasto valjanje, radijalno kovanje, kovanje u tečnom kalupu i druge metode kovanja, koje su pogodnije za proizvodnju nekih posebnih oblika dijelova. Na primjer, valjanje se može koristiti kao efikasan proces predoblikovanja za značajno smanjenje naknadnog pritiska oblikovanja. Poprečno klinasto valjanje može proizvesti čelične kugle, prijenosna vratila i druge dijelove; radijalno kovanje može proizvesti velike otkovke kao što su cijev i stepenasta vratila.
Prema karakteristikama ograničenja deformacije donje mrtve tačke, oprema za kovanje može se podijeliti u sljedeća četiri oblika:

a. Oblik ograničene sile kovanja: hidraulična presa koja direktno pokreće klizač.

b, ograničenje kvazi-hoda: mehanizam polužja radilice pogona ulja prese za ulje.

c, ograničenje hoda: radilica, klipnjača i klinasti mehanizam za pogon klizne mehaničke prese.

d. Ograničenje energije: vijčana i frikciona presa sa vijčanim mehanizmom. Da bi se postigla visoka preciznost, treba obratiti pažnju na sprečavanje preopterećenja na donjoj mrtvoj tački, brzinu kontrole prednjeg mosta kovanja i položaj kalupa. Jer će to uticati na toleranciju kovanja, tačnost oblika i vijek trajanja kalupa. Pored toga, da bi se održala tačnost, treba obratiti pažnju i na podešavanje zazora vodilice klizača, osiguranje krutosti, podešavanje mrtve tačke i upotrebu pomoćnih prenosnih mjera.

Od: 168 neto otkovaka