با توجه به دمای فورج، می‌توان آن را به فورج گرم، فورج گرم و فورج سرد تقسیم کرد. با توجه به مکانیزم شکل‌دهی، فورج را می‌توان به فورج آزاد، فورج قالبی، حلقه نورد و فورج ویژه تقسیم کرد.

۱. آهنگری قالب باز
به روش ماشینکاری آهنگری با یک ابزار جهانی ساده یا اعمال مستقیم نیروی خارجی به قطعه خام بین سندان بالایی و پایینی تجهیزات آهنگری اشاره دارد، به طوری که قطعه خام تغییر شکل داده و هندسه و کیفیت داخلی مورد نیاز به دست آید. آهنگری‌های تولید شده توسط آهنگری آزاد، آهنگری آزاد نامیده می‌شوند. آهنگری آزاد عمدتاً برای تولید مقادیر کم قطعات آهنگری، با استفاده از چکش آهنگری، پرس هیدرولیک و سایر تجهیزات آهنگری برای تشکیل قطعه خام، آهنگری‌های واجد شرایط است. فرآیندهای اساسی آهنگری آزاد شامل کوبیدن، کشش، مشت زدن، برش، خم شدن، پیچاندن، جابجایی و آهنگری است. آهنگری آزاد به شکل آهنگری گرم انجام می‌شود.

2. آهنگری قالب
آهنگری قالبی به آهنگری قالب باز و آهنگری قالب بسته تقسیم می‌شود. قطعه فلزی خام با فشار دادن و تغییر شکل در محفظه آهنگری با شکل خاص به دست می‌آید. آهنگری قالبی را می‌توان به آهنگری قالب داغ، آهنگری گرم و آهنگری سرد تقسیم کرد. آهنگری گرم و آهنگری سرد جهت توسعه آینده آهنگری قالبی هستند و سطح فناوری آهنگری را نشان می‌دهند.

با توجه به جنس مواد، آهنگری قالبی را می‌توان به آهنگری قالبی فلزات آهنی، آهنگری قالبی فلزات غیرآهنی و شکل‌دهی محصولات پودری نیز تقسیم کرد. همانطور که از نامش پیداست، این ماده از فولاد کربنی و سایر فلزات آهنی، مس و آلومینیوم و سایر فلزات غیرآهنی و مواد متالورژی پودر تشکیل شده است.
اکستروژن را باید به آهنگری قالب نسبت داد، که می‌توان آن را به اکستروژن فلزات سنگین و اکستروژن فلزات سبک تقسیم کرد.
آهنگری قالب بسته و له کردن قالب بسته دو فرآیند پیشرفته آهنگری قالب هستند. می‌توان آهنگری‌های پیچیده را با یک یا چند فرآیند به پایان رساند. از آنجایی که هیچ گونه پلیسه‌ای وجود ندارد، قطعات آهنگری شده دارای سطح تحت تنش کمتری هستند و به بار کمتری نیاز دارند. با این حال، باید مراقب بود که قطعه خام به طور کامل محدود نشود، به طوری که حجم قطعه خام باید به شدت کنترل شود، موقعیت نسبی قالب آهنگری کنترل شود و آهنگری اندازه‌گیری شود تا سایش قالب آهنگری کاهش یابد.

۳. حلقه سنگ‌زنی به قطعات حلقه‌ای با قطرهای مختلف گفته می‌شود که توسط دستگاه سنگ‌زنی حلقه‌ای با تجهیزات ویژه تولید می‌شوند. همچنین برای تولید قطعات چرخ مانند توپی ماشین و چرخ قطار نیز استفاده می‌شود.

۴. آهنگری ویژه آهنگری ویژه شامل آهنگری غلتکی، نورد گوه متقاطع، آهنگری شعاعی، آهنگری قالب مایع و سایر روش‌های آهنگری است که برای تولید برخی از قطعات با اشکال خاص مناسب‌تر هستند. به عنوان مثال، آهنگری غلتکی می‌تواند به عنوان یک فرآیند پیش‌ساز مؤثر برای کاهش قابل توجه فشار شکل‌دهی بعدی استفاده شود. نورد گوه متقاطع می‌تواند ساچمه فولادی، شفت انتقال نیرو و سایر قطعات را تولید کند؛ آهنگری شعاعی می‌تواند قطعات آهنگری بزرگی مانند بشکه و شفت پله‌ای تولید کند.
با توجه به ویژگی‌های محدودیت تغییر شکل نقطه مرگ پایین، تجهیزات آهنگری را می‌توان به چهار شکل زیر تقسیم کرد:

الف) نوعی نیروی محدود آهنگری: پرس هیدرولیک که مستقیماً لغزنده را به حرکت در می‌آورد.

ب، حد شبه ضربه: فشار روغن، مکانیزم اتصال میل لنگ پرس روغن را هدایت می‌کند.

ج، محدودیت کورس: میل‌لنگ، شاتون و مکانیزم گوه برای به حرکت درآوردن پرس مکانیکی کشویی.

د. محدودیت انرژی: پیچ و پرس اصطکاکی با مکانیزم پیچ. برای دستیابی به دقت بالا باید به جلوگیری از اضافه بار در نقطه مرگ پایین، سرعت کنترل پل جلویی آهنگری و موقعیت قالب توجه شود. زیرا این موارد بر تلرانس آهنگری، دقت شکل و عمر قالب آهنگری تأثیر می‌گذارند. علاوه بر این، برای حفظ دقت، باید به تنظیم لقی راهنمای کشویی، اطمینان از سفتی، تنظیم نقطه مرگ و استفاده از اقدامات کمکی انتقال نیز توجه کنیم.

از: ۱۶۸ خالص آهنگری